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1、钢铁冶金机械的润滑特点炼铁、炼钢的设备润滑特点 1.炼铁及烧结设备的润滑 炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、 、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。 推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或
2、使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。 煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。 石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。 大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用 0 号或 1 号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于 125的极压锂基脂润滑。 2.炼钢设备的润滑 近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求
3、相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。 连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。 3、冶金设备用油 1)烧结设备：带机：150 工业齿轮油；圆盘给料机： 150 工业齿轮油；烧结机弹性滑道
4、：1 号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32 液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用 150 工业齿轮油；车轮轴承用 2 号通用锂基脂； | 2)炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32 液压油；电动泥炮机：齿轮传动用 320 号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2 号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220 号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM 型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100 号往复式压缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1 号复合铝基脂；液压系统：L-HL32 液压油；热风炉：各种阀门用 L-C
5、KC100 工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。 3)炼钢设备： 平炉换向阀蜗轮：460 号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车 )：各部用 320、460 工业齿轮油，集中润滑系统用 1 号复合铝基脂，钢丝绳用 ZM 型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用 320、460 工业齿轮油；混铁炉：用 320、460 工业齿轮油，集中润滑系统用 1 号复合铝基脂；原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车 )：用 150 工业齿轮油 ，车轮轴承用 2 号通用锂基脂，钢丝绳用 ZM 型钢丝绳脂。 4)轧钢设备： 轧制线上的稀油系统：460 工业齿轮油(中
6、、重载荷 )；集中于干油润滑系统：1 号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46 抗磨液压油(油膜轴承油) ；开式齿轮：半流体锂基脂。 注：工业齿轮油可使用 L-CKB、L-CKC 型或 L-CKC 、L-CKD(中重载荷)工业闭式齿轮油。 轧钢机的润滑特点 1、轧钢设备的润滑 (1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、 、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。 (2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推 钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道
7、、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢 2030 五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。 (3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。 对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性
8、、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。 轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。 武钢 1700 冷轧机、轧制乳液夏天 45-50，冬天 50-55、所用乳液质量分数为 1.2-4.5% ，最高用质量分数为 7%，常用为 30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每 8 小时验一次 PH 值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。 2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (1)轧钢机经常选用的润
9、滑油、脂： 中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100 全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 小型轧钢机：L-AN100、L-AN150 全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油； 轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油； 轧钢机油膜轴承：油膜轴承油； 干油集中润滑系统，滚动轴承：1 号、2 号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3 号、4 号、5 号锂基脂或复合锂基脂； 干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1 号用于冬季、 2 号用于夏季) 或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油； 干油集中润滑系统，齿轮箱
10、、联轴器 1700 轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。 (2)轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、 、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。 3、轧钢机常用润滑系统简介 (1)稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体
11、分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。 (2)轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在 0.4-1.8MPa 左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于 5m。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。 (3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系
12、统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。 (4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润
13、滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高 40%。 油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。 油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。 油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。 4、轧钢机常用润滑装置 重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备 )常用润滑装置有干油、稀油、油雾润 滑装置；国内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备，其名称、性能如下： 重型机
14、械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86) 本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，工作介质粘度等级为 N22N460 的工业润滑油，循环冷却装置采用列管式冷却器。 稀油润滑装置的公称压力为 0.63MPa；过滤精度低粘度为 0.08mm;高粘度为 0.12mm；冷却水温度小于或等于 30的工业用水；冷却水压力小于 0.4MPa；冷却器的进油温度为 50时，润滑油的温降大于或等于 8；蒸汽压力为 0.2-0.4MPa。 以上主要润滑元件压力范围是 10MPa、20MPa、40MPa，其中 20MPa、40MPa 是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海
15、润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。 5、轧钢机常用润滑设备的安装维修 (1)设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装(对较复杂系统) 。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。 清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸(质量分数)10-15%，乌洛托品(质量分数)1% 、浸渍或清洗 20-30min、溶液温度为 40-50，然后用温水清洗。再用质量分数为 1%的氨水溶液，浸渍和清洗 10-15min，溶液温度 30-40中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。 (2)设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。 干油和稀油系统循环时间为 8-12 小时，稀油压力为 5-3MPa；清洁度为 YBJ84.8G、H(相似于 NAS11、 12)。 对清洗
