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1、施工组织设计一 工程概况 丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷（18510.76 m2）、3号仓库及雨篷（18510.76 m2）、生活杂物库（1898 m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8m，檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉， 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢
2、窗、大门，本工程钢结构主框架材质为Q345B。二 工程特点和技术关键点（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。三 施工准备（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺方法，并提出材料计划。（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使
3、用。（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对 其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。四 钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机25端面铣16机械除绣机17摇臂钻床28剪板机29二氧化碳气体保护焊510碳弧气刨111数控等离子切割机112万能铣床113油压机214交流弧焊机6五 组织机构及负责人（一）组织机构分公司经理分公司各管理科室项目部经理制造部技术质量材料安全下料组组焊组铆焊组除锈组油漆组安装部技术质量
4、材料安全起重组吊装组架子组铆焊组电钳组生活（二）分工负责人项目部经理： 谢富常项目部副经理： 王子天 制造技术负责人： 郑子辉 制造质量负责人： 陶冬立 制造材料负责人： 张国富 制造安全负责人： 刘 方 安装技术负责人： 马云翼 安装质量负责人： 孙 健 安装材料负责人： 翟剑峰安装安全负责人： 孙金福六 钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口H型梁组立焊
5、接矫正H型梁开孔七 钢结构制作施工工艺及施工措施（一） 焊接H型钢梁及柱的制作1 材料放洋、号料（1） 放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。（2） 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。（3） 划线前，材料的弯曲变形予以矫正。 2下料切割 钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量3 坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割4 组立、成型组立前矫正其变形，并达到符合控制
6、偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。采用Z12型钢组立机。5 焊接焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。6 矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（二）构件运输：1 运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。2 构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。3 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。4 搬运后的构件如发生变
7、形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。（三）构件出厂时，应提供以下资料1 产品合格证2 有关设计变更文件3 制作过程技术问题处理的协议文件4 钢材和连接材料的质量证明书或实验报告5 焊缝检测记录资料6 主要构件验收记录7构件发运清单资料八 技术质量措施（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施
8、工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。（三）加强关键工序的质量控制1 严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。2 构件焊接时，使用埋弧焊接 的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。4 所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。九 施工安全措施（一） 施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督
9、和提醒操作人员，并有检查记录。（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。十 吊装准备（一）施工准备 1 施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积
10、水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。2 施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。3 钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。4 钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。5 使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。6 所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员
11、进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。 7 出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。（二） 机具设备： 25吨吊车二台16吨吊车一台（三） 施工顺序及安装过程1 结构柱系统结构梁系统吊车梁顶檩、墙檩涂料施工顶板、墙板及附件门窗安装2 土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。3 压型板材制作安装工艺及质量
12、控制3.1压型板制作(1) 本工程屋面面板长约44M，压型板的制作在现场制作，墙板约7.5M,压型板的制作在我公司制造部车间内完成.(2) 压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。(3) 压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）(4) 由于顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,
13、现场需用60M15M平整的场地制作和存放彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运输,统一指挥,以防彩板在运输中损坏. 3.2压型板的安装a) 顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。（1） 安装顺序：顶檩条、拉条隅撑顶底板、附檩玻璃棉顶彩板安装水沟、附件安装（2） 定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出
14、每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。（3） 上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。由于整长44M板垂直运输比较困难,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运输.（4） 铺设及固定的原则 屋面板逆主导风向铺设。 屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。 屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。 采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。 在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。 顶板就位后要马上进行咬口固定,当天铺完的彩板必须当天咬口完毕,以防彩板被风吹掉,损坏顶板. 压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型
