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1、宝钢股份钢管条钢事业部精密钢管厂新增废酸处理设施工程钢结构安装安全专项方案中冶宝钢技术服务有限公司建筑安装工程分公司2014 年 10 月目 录一、工程概况11.1工程概况11.2编制依据11.3安全目标1二、施工部署12.1总体部署22.2主要施工方法4三、危险源分析及控制措施93.1吊装、安装作业危险源分析93.2吊装、安装作业控制措施93.3现场用电危险源分析及控制措施113.4现场动火作业危险源分析及控制措施113.5雨季施工危险源分析及控制措施11四、安全保证措施124.1安全组织体系104.2安全保证措施10五、文明施工措施17六、安全风险评估18七、应急预案22八、施工机械管理2
2、5九、消防管理26一、工程概况1.1工程概况该项目钢结构制作安装主要包括废酸处理站防雨棚和预处理站防雨棚。具体包括以下两方面内容：新建废酸处理站钢结构防雨棚，平面轴线尺寸为26m10m，雨棚檐口净高12.0m，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采用0.8mm厚角驰型彩色压型钢板，围护墙体+1.15m标高以下采用混凝土墙，+1.15m至+5.85m标高采用0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。局部标高6.5m设置钢平台，防雨棚基础采用钢筋混凝土笩板基础。厂房建筑面积260，钢结构吨位约46吨，屋面板约290，墙面板约330，立柱采用热轧H型钢300*300，梁采用热轧H型钢400*200，材质
3、均为Q345B，柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用直埋螺栓M24连接。新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.08.15m，雨棚檐口净高10.5m，半敞开贴邻主厂房布置，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采用0.8mm厚角驰型彩色压型钢板，围护墙体+0.85m标高以下采用混凝土墙，+0.85m至+3.65m标高采用0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。基础采用柱下钢筋混凝土条形基础和墙下条形基础。厂房建筑面积57，钢结构吨位约8吨，屋面板约70，墙面板约80，立柱采用热轧H型钢300*300，最大的梁采用热轧H型钢400*200，材质均为Q345B，柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用
4、直埋螺栓M24连接。1.2编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-19963、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-19934、现场施工安全生产管理规范 DGJ08-903-20105、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-917、屋面工程质量验收规范（附条文说明） GB50207-20128、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-20101.3安全目标轻伤以上事故为零，无火灾事故及其他陷肇事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100%。
5、二、施工部署2.1总体部署本项目钢结构制作安装，均采用宝钢合格供应商，并报监理备案。整体部署为11.10开始制作，11.17开始进场准备安装，这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检查、喷砂除锈检查，防腐前隐蔽验收，并对提出的问题及时整改。11.17-11.30进行大约半个月的安装，这期间将与厂房内管道施工和电气施工发生交叉，原则上是采用错开施工区域的方法，尽量避免交叉作业。整体思路为：施工从第5列开始，最后至1列，原则上柱立起后，就将剪刀撑和轴列向横梁或檩条安装到位，保持框架的稳定性，同时，也能及时调整立柱间距，保证横梁或檩条能准确安装。结合下图具体而言，先安装1#、2#立柱，然后开始此处剪刀撑和横
6、梁安装，然后开始安装3#、4#立柱以及此处的剪刀撑和横梁安装，1#4#的立柱螺栓都不要拧死，1#与2#作为一个整体用缆风绳固定，3#与4#作为一个整体用缆风绳固定，再后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与4#柱之间的横梁，依次类推，然后开始安装5#、6#立柱，以及4#与6#之间檩条、2#与5#之间檩条、5#与6#之间的横梁，按一榀一榀的往前安装。施工工序如下：121198541067312在施工中，安全网挂在梁上，随梁一块起来，梁就位后，安全网就固定在立柱上面，保障高处作业的安全性。最后开始+5.85标高处二层平台（11#、12#立柱处）安装，平台安装完后，由机械班组进行4台结晶釜吊装就位，
7、预计1天时间，同时钢结构班组在3到5列之间的屋面檩条、系杆安装，待结晶釜就位后，再转向此处屋面檩条、系杆安装，最后留下A、B轴之间，1、2列之间的屋面系杆LT1（与B轴间距350mm处）和屋面板不安装，让机械班组进行葫芦吊的吊装就位后才开始安装，在-0.65标高处的机械主体设备在钢结构进场前要求安装完毕，避免机械吊装与钢结构安装发生交叉。2.2 主要施工方法以废酸处理站钢结构施工为例，废酸处理站防雨棚废酸处理站的立柱材料为300x300x10x15的“H”型钢，利用直埋螺栓固定在标高+1.15米的防雨棚砼墙600x600的安装柱墩上。安装标高分别为+1.1511.5和12.13米，长度分别为1
8、0.35米和10.98米，最大立柱重量为1032kg，同时最大梁重量为554.4kg。故整个项目选用50t汽车吊进行吊装作业，废酸区域吊装位置为集装箱门前空地，预处理站位为马路上，回转半径：12米28米，均能满足施工要求，大体站位见图一、二，性能表见表一。 图一 图二表一 50T吊车性能表支腿完全伸出时吊臂位置在起重机两侧或后方吊臂位置在起重机前方或全周AB10.4米17.6米24.8米32.0米10.4米17.6米24.8米32.0米3.0502728203.5432728204.0382728204.53427182020145.030271817.717.7145.527.524.918
9、14.214.4146.02522.9181211.712.212.296.522.721.218129.810.310.497.020.119.516.75128.38.88.998.015.716.314.7126.16.656.86.859.012.713.312.610.754.65.155.35.3510.011.1119.7544.24.2511.09.49.58.93.23.353.412.088.282.52.652.714.05.96.16.21.451.651.716.04.44.74.80.750.95118.03.63.720.02.72.8522.022.1524.0
10、1.626.011.528.00.829.00.6立柱（屋面梁）吊装采用2点吊法，吊装时锐角处垫好胶皮，查起重吊装常用手册，钢丝绳选用6x37+1，15，长度为8m，公称抗拉强度为1400N/mm2的纤维芯钢丝绳，安全系数K=8时(用作绑扎的千斤绳），钢丝绳的容许拉力为12.3KN(1.23t)。结合下图，钢丝绳受力验算如下：立柱吊装时，最大立柱重量为1032kg，则此时为90，Q=1032kg，P=2T=2.46t1032kg，满足要求。屋面梁吊装时，最大梁重量为554.4kg，现场吊装采用=45，Q=554.4kg，P=2T*sin=1.740554.4kg，满足要求。 施工前，在立柱上焊
11、接好U型挂钩，挂钩采用40*4扁钢（Q235-A）钢煨弯而成，焊接在立柱上，焊接长度大于300mm，位置贴近顶面牛腿下翼缘，方便挂梯挂设，挂梯采用12圆钢焊接而成，步距300mm，长度11m，宽度400mm，挂梯隔3m用木头垫好，并用8#铁线捆牢。挂钩焊缝强度验算如下：Q235-A抗拉强度b (MPa)：370500，抗剪强度为抗拉强度0.60.7倍，则=222MPa；焊缝为角焊缝，焊脚高度4mm。焊缝主要承受剪切力，剪切力N=N1+N2 =1200N N1:作业人员的自重900NN2:作业人员携带工器具重量300N焊缝所需有效截面面积：AS1=N/= 1200/222=5.4mm2=5.41
12、0-6焊接的实际有效焊缝面积为:AS2=3004=1200mm2=120010-6AS1所以焊缝尺寸满足要求。缆风绳采用4根12mm的钢丝绳，套在立柱顶面牛腿上（制作厂已试挂过），安全网和缆风绳起吊时随立柱一块起升，安装时，1#立柱吊装就位后，汽车吊含住柱子，拧紧柱子的地脚螺栓但不要拧死，并用4根12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱的地脚螺栓上，并用倒链进行配合锁紧，对于1#、3#立柱西侧，则固定在彩钢小房内固定的立柱上。（见图三）图三 立柱标高采用水准仪配合，用平垫板+斜垫板来调整，垫板尺寸为150mm*80mm，20厚，斜垫板斜度为1：15，垂直度采用经纬仪进行测量，垫板验算如下：柱底
13、垫板：A=B（Q1+Q2）/R，A垫板总承压面积cm2、B安全系数取3、Q1、Q2结构荷载（钢柱）5000kg。R基础混凝土抗压强度（R取300kg/cm2）（每根柱垫四组垫板），则：A=3*（5000）/300=50cm2单组垫板面积：50/4=12.5cm2=1250mm2方案中选用的垫板（150mm*80mm）面积为：150*80=12000mm21250mm2方案中垫板满足要求。过程中登高采用挂梯，并配合防坠器，挂梯的挂设采用吊车配合。见图四 图四然后开始吊装2#柱子，同样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置，可以采用二层移动脚手架配合作业（步距为2.5m），移动脚手架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间的四根缆风绳，靠外面四根缆风绳固定。然后开始1#、2#立柱檩条安装。檩条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支架，高度为1.2m，挂拉设好12镀锌钢丝绳。轴列线上的檩条要求全部如此做法，见图五。图五然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条
