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1、方坯漏钢原因及预防措施1、开浇漏钢开浇漏钢原因 ：1）浇钢工不掌握起步提速技巧,提速过早过 快,坯壳厚度不够。 2）起步钢流量大,被迫加快提速,导致拉漏。中包烘烤效果不良,被迫引流开浇,水口严重扩径,钢流失控,是此种事故的主要根源。 3）浇铸温度太高,特别是中包钢水温度超过 1580,起步后易漏钢。4）起步钢流偏。钢流太贴近甚至直接冲到 铜管壁上,将坯壳冲薄冲穿。钢流偏有两种原因：引流起步,水口被烧坏 ;砌包时座砖安装流间距误差大预防措施：1）按正常的开浇温度范围和钢流大小,重新核定冷料布放量和布放方式 ,杜绝了布料过多或过少, 冷料跑边等问题。2）对钢水温度超过 1570的钢水 ,开浇后必须
2、摆动摆槽 23 次, 接走部分钢水,延长出钢时间 35s, 以免漏钢或钩头熔化。3）对出钢流量小或温度低的钢水,必须用摆槽先放走部分钢水 ,直到流量和温度正常,才能浇进结晶器,以免钩头与冷料不粘结。4）根据我厂 5#机生产实际，统一起步、提速时间标准。5）改进烧氧引流操作,减轻水口损坏程度 。 2、裂纹漏钢裂纹原因分析：结晶器中的坯壳中间部位是一维传热，气隙形成较晚，同时坯壳中心部位在整个结晶器长度内冷却强度始终较高，出结晶器时坯壳较厚(15mm20mm)，而弯月面以下结晶器角部是二维传热，冷却强度较强;角部和中心直接的过度部位，既不是二维传热，也不会因为钢水的静压力作用而靠近结晶器壁，故冷却
3、强度最弱，坯壳最薄，出结晶器后，在钢水的静压力和热应力作用下最容易形成裂纹，当裂纹较深时即会造成漏钢。预防措施：1）开浇前做好结晶器检查，发现结晶器铜管磨损严重的必须更换。2）浇注过程液面波动频繁，幅度较大（810mm） ，保护渣起不到较好的润滑和传热作用。纵裂纹指数明显增加，因此方坯生产过程液面波动必须控制在5mm，减少纵裂纹发生率。3）控制中间包过热度。加强过程保温，降低中间包钢水过热度（由原来的 3040 降低到15 25 ） ，实行低温快注，缩短浇注周期，使浇注温度波动在较小范围，有利于拉速和结晶器液面稳定。同时激冷层较以前增厚，出结晶器一般在 10mm 以上，坯壳厚度及强度增加，抗外
4、力变形能力强，裂纹及漏钢机率随之降低。4）保证浸入式水口对中，使结晶器内热流均匀，从而坯壳厚度及热应力分布更加均匀，防止局部应力集中且超过坯壳强度。3、卷渣漏钢夹渣漏钢特点及机理：夹渣漏钢主要是由于坯壳形成时夹带保护渣或大颗粒高熔点杂物导致传热减少，形成薄坯壳而漏钢。方坯连铸时二次氧化产物、低碳钢冶炼时高粘性渣中不当的脱氧产物、结晶器中铝丝喷加不当造成氧化铝偏高、各种耐材脱落、浇铸过程中结晶器液位波动等，都会促使坯壳夹渣，抑制坯壳生长，造成漏钢。绝大多数夹渣漏钢都是夹渣点刚刚出结晶器便发生漏钢。 夹渣漏钢的原因1)结晶器振动。结晶器振动是为了实现新生坯壳与结晶器铜管脱离，但当结晶器振动不够平稳
5、，偏摆过大，就会将结晶器内钢液表面的渣子卷入钢水中，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。2)操作原因。操作不当，造成结晶器液面波动过大，也会产生与结晶器振动不平稳相似的卷渣漏钢。3)钢水纯净度不够。钢水纯净度不够、钢水二次氧化，杂质聚集到一定程度，随钢流被卷到结晶器钢水深处，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。4)转炉、大包、中间包中脱落的耐材，不能及时上浮，也会造成夹渣漏钢。预防措施：1）生产过程操作人员时刻关注结晶器振动，发
6、现偏振，立即停浇。2）液面波动必须控制在5mm，防止卷渣。3）做好保护浇注，防止钢水二次氧化。4）开浇前做好中包耐材检查，防止耐材脱落，卷入结晶器内，造成卷渣漏钢。4、粘结漏钢 在连铸过程中，钢水与铜壁接触，形成一个半 径很小的弯月面区域。弯月面具有一定 界面张力。防止保护渣与内部钢液直接接触，随着 结晶器的振动和浇铸不断进行，弯月面根部不断上移，形成具有一定表面质量的铸坯外壳。一旦弯月面破损，弯月面便失去弹性薄膜的作用，出现粘结现象。钢液形成弯月面 粘结在结晶器壁上弯月面附近的小凝壳，在凝固过程中长大，而铸坯其余部分以拉速向下运 行，粘结块不动且继续凝固，到出结晶器下口时， 就会产生漏钢。
7、粘结漏钢原因分析：1)保护渣的性能不佳，粘度大，润滑性不好；2)异常情况下的高拉速或拉速变化过快，以及低温快拉；3)结晶器液面波动过大，渣膜破坏 中断拉漏。这是产生粘结性漏钢的主要原因。预防措施：1）优化保护渣的性能，根据钢种选择熔融 状态好，粘度适中的保护渣，并加强保护渣的烘 烤，做到勤加，匀加，以避免因润滑不好造成结晶器与坯壳的粘附漏钢。2）浇铸过程应保持相对稳定，减少拉速的 变动次数和变动量，从而保持结晶器液面的稳定。3）浇铸过程要有一定的过热度，中包过热 度一般情况下控制在 1020 ，同时保证钢水有足 够的 MnSi 比及合理的 Mns 比，以保证钢水具有良 好的可浇性。4）结晶器液 面波动小于 10mm，中包正常工作液面不小于 700mm。5、悬挂漏钢结晶器角缝大，铜管划伤严重，拉坯阻力大； 或是结晶器液面波动或上冒，凝固壳局部与结晶器 上沿挂住，拉断产生此类漏钢。预防措施：1）开浇前做好结晶器检查，发现结晶器铜管磨损严重的必须更换。2）控制好开机温度、开浇起步时间和起步拉速。6、高温漏钢
