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1、城市污水处理厂工程管 道 安 装 专 业 监理实施细则XX省XX建设监理公司XX城市污水处理厂工程项目监理部2009年2月9日目 录一、编制依据 4二、工程概况 4三、质量控制 4四、管道安装施工中监理重点及措施 61、管道安装施工前监理准备工作 62、管道组成件及管道支承件的检验监理重点及措施 73、管道加工监理重点及措施 84、管道焊接监理重点及措施 95、管道安装监理重点及措施 96、管道的检查、试验和吹扫、清洗监理重点及措施 127、管道防腐监理重点及措施 15五、管道工程验收 16六、管道工程监理资料 16XX省城市污水处理厂工程管道安装专业监理实施细则一、 编制依据1、XX监理公司
2、与城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；2、XX省城市污水处理厂工程监理规划；3、城市污水处理厂建设施工图（省建筑设计研究总院设计施工图）；4、国家有关工程建设的法律法规、行规及“省建筑工程地方法规汇编”5、工程使用的施工验收规范及文件等： 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97 其他国家
3、规定的施工验收规范及文件等二、 工程概况项目名称：城市污水处理厂建设工程 建设单位：城市城市建设投资有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院（标）省建筑设计研究总院市政设计院（标）施工单位：永泰建筑工程有限公司（标）第三建筑工程有限公司（标）勘察单位：XX省九一五工程勘察院建设地点：XX中学农场东南处（标）孙丰联社区（标）工程规模：6万吨/日污水处理量（其中标4万吨/日，标2万吨/日）三、质量控制通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程质控，确保工程质量达到合同规定的等级要求。1.1. 质量控制程序：1.1.1. 施工单位自检合格后填质量验收通知单
4、交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发质量验收单予以确认；1.1.2. 监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；1.2. 质量事前控制度：1.2.1. 收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中关键设备重点设备作详细研究；1.2.2. 参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；1.2.3. 审查施工组织设计、设备
5、材料、检验试验、调试、试车等方案；1.2.4. 做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；1.2.5. 审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法；1.2.6. 协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；1.2.7. 加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。1.2.7.1. 主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；1.2.7.2. 业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用
6、于工程或查清原因；1.3. 质量事中控制：1.3.1. 重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；1.3.2. 严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；1.3.3. 严格执行工程隐蔽检查制度；1.3.4. 严格审查工程变更和设计修改；1.3.5. 及时处理质量事故1.3.6. 写监理日记；1.3.7. 审批开工报告、复工报告；1.3.8. 施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改，对下列问题有权行使质量控制权，通过总监下达停工令：1.3.8.1. 施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；1.3.8.2. 隐蔽工程未查验合
7、格擅自封闭者；1.3.8.3. 监理工程师要求整改仍继续施工；1.3.8.4. 未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者；1.3.8.5. 未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；1.3.8.6. 使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；1.3.8.7. 擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。3.4、停止点和见证点活动3.4.1、质量控制点制定：3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核；3.4.1.2、对见证点停止点审核。3.4.1.3、见证点的实施程序：3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师；3.4.2、 监理工程师现
8、场见证：3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程师要承担相应责任；3.4.2.1、作记录和认可签证。3.4.2.2、停止点的实施程序：3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师；3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。3.5、 质量的事后控制：3.5.1. 按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试工作，并组织验收。3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：技术交底；材质与产品检验；施工试验报告
9、；施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见建筑工程文件归档整理规范一书）。3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收四、管道安装施工中监理重点及措施1、管道安装施工前监理准备工作1.1. 审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。1.2. 审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。1.3. 审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。1.4. 安装开始前验收预留洞及预埋构件，对
10、其外形尺寸、标高进行核验。1.5. 审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、部件堆放情况等。1.6. 工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。1.7. 做好施工现场安全文明生产情况的检查。1.8. 管道安装是污水处理工程施工的组成部分，其质量直接影响生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。1.9. 对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。1.10. 质量计划报审制度，要求施工单位将各部件安装应
11、达到的质量标准报监理审批。1.11. 施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。1.12. 监理细则交底制度，关键工序施工前，监理向施工单位作监理细则交底，使施工单位明确监理意图，有效保证质量控制目标的实现。1.13. 定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。1.14. 焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。1.15
12、. 检查紧固件连接是否达到设计要求的预紧力。2、 管道组成件及管道支承件的检验监理重点及措施2.1、 管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明文件，有关指标应符合现行国家或行业技术标准，在使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数，并按国家标准做外观检查，应合格。2.2、 合金钢管道组成件用光谱分析或其他方法作材质复查。合金钢阀门内件材质抽查，每批抽查数量1。2.3、 防腐衬里管道的衬里质量应符合有关国家标准的规定。2.4、下列阀门应逐个作压力试验和密封试验，合格才能使用： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。 输送设计压力1MPa；或设计压力1MPa，设计温度29或186的非可燃
13、、无毒流体管道的阀门。2.5、 输送设计压力1MPa，且29设计温度186的非可燃、无毒流体管道的阀门，从每一批中抽查10%，且1个，作压力和密封试验。不合格时加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.6、 阀门壳体压力试验公称压力1.5，试验时间5min，以填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行试验，以阀辨密封面不漏为合格。2.7、 公称压力1MPa，且公称直径600mm闸阀，可不单独做压力试验、密封试验。压力试验可在系统试压时按管道试验压力进行，密封试验用色印检验，接合面的色印应连续。2.8、 安全阀按设计的开启压力试调，启闭次数3次，并填写调试记录。2.9、 管道组织成件、支承件在施
14、工中应妥善保管，不得混淆、损坏，色标或标记应清晰。暂不安装的管子，应封闭管口。2.10、其它要求详见规范。3、 管道加工监理重点及措施3.1、 管子切割3.1.1、管子切断前应移植原有标记。3.1.2、碳素钢管、合金钢管宜用机械方法切割；如用氧乙炔火焰切割，须保证其尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应用机械或等离子方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。3.1.3、管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面偏斜管子外径1%，且3mm。3.2、 弯管3.2、1. 高压钢管的弯曲半径应管子外径5，其他管子的弯曲半径应管子外径3.5。3.2、2. 钢管应在材料
15、特性允许范围内冷弯、热弯。3.2、3. 有色金属管加热弯管时，其温度应符合规范规定。3.2、4. 合金钢管或有色金属管弯制，宜采用机械方法，充砂时不得用铁锤敲击。铅管加热弯制时不得充砂。3.2、5. 钢管弯制后的热处理，应符合规范规定。3.2、6. 弯管质量规定：3.2、6.1. 不得有裂纹；3.3、7.2. 不得有过烧、分层等缺陷；3.3、7.3. 不宜有皱纹；3.3、7.4. 弯管任一处最大外径与最小外径差，当有内压时，不得超过规范表4.2.8的规定。3.3、8. 输送有毒流体或设计压力10MPa的弯管，弯制前后的壁厚差，不得超过弯制前壁厚的10%，其他弯管不得超过15%，且均不得小于设计壁厚；管端中心偏差值1.5mm/m，当直段长度3m时，其偏差5mm。3.3、9. 高压钢管弯制后，作表面无损探伤。3.3、10. 其它要求详见规范。3.4、 卷管加工3.4、1. 各种管件所用材料应符合设计要求，按照图纸的规定配制加工。3.4、2. 卷管同一筒节上纵向焊缝应2道
