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1、第六章 工程技术方案一、设计原则1、采用雨污分流制，设计流量不包括雨水量在内。2、根据松山科技工业园总体规划，结合现状情况，合理确定污水网管工程设计规模。3、贯彻经济性和可靠性并行的设计原则，在保证工程效果的前提下，最大限度降低工程造价和运行管理费用，同时合理兼顾管理维护条件。根据松山科技工业园区地形情况及工业园至栖霞第二污水处理厂地形情况，布设排水管网时应尽量利用地形，遵循小管径、大坡度、高流速的原则，尽量少设提升泵站。4、尽可能避免或减少穿越河道及障碍物，尽可能减少与其它管线的交叉。5、应尽可能提高服务区范围内的污水收集率。6、污水管线尽可能沿道路及河岸布置，力求简捷，以减少管道长度，降低
2、造价。7、应从长远考虑，为以后排水管网的敷设提供方便。二、设计标准1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002 ）2、建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）3、室外排水设计规范（GB 500142006）4、城市排水工程规划规范(GB 50318-2000)5、泵站设计规范(GBT50265-97)6、建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程（CECS94：97）7、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T 29-98）8、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）9、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90）10
3、、城镇排水管渠与泵站维护技术规程（CJJ 68-2007）三、排水体制目前松山科技山工业园排水设施不健全，雨污合流就近排入附近河流（白洋河河段），不但造成水体和土壤污染，同时使污水得不到回收利用。根据松山科技山工业园整体规划，松山科技山工业园排水体制将采用雨污分流制。此次在园区新建污水管网，生活污水、污染程度低的工业废水以及污染严重但经过预处理后的工业污水经污水管网收集后，输送至栖霞第二污水处理厂进行处理，处理后的污水可就近排入河道。此次设计中的排水区域根据道路的布局，充分利用自然地形坡降，减少管道埋深，尽量少设提升泵站。四、管材、接口、基础1.管材选择应结合项目区的地质、地势条件及现有工程设
4、施的情况进行管材的选择。综合考虑一次性投资和管材使用寿命等问题，拟选择铸铁管、UPVC特种压力管，承插口钢筋混凝土管、玻璃钢管和HDPE管五种管材进行比选，比较情况如下：（1）铸铁管使用年代久，压力输水应用最为普遍，防腐能力比钢管强，且有标准配件的优点，但管质脆、强度差，价格高，水头损失较大，管道埋深大，不适合输送重力流污水。（2）UPVC特种压力管UPVC管道以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等材料，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序完成管材、管件的生产。该产品采用高新技术特殊配方复全成型，具有耐腐蚀、有较好
5、的抗压性、弹性好、柔软透明使用寿命长等多个优点。（3）承插口钢筋混凝土管，其优点：价格低、多为工厂预制、管道口径型号齐全、管道接口简单、施工单位施工经验丰富，混凝土基础对地基适应能力强；缺点：管节较短、接头较多、自重大、搬运不便、管道施工周期长、内壁粗糙、水力摩阻系数大、管道容易被含酸含碱的污水腐蚀，且承插口精度要求较高。但是由于国内生产钢筋混凝土管的厂家非常多、而且管道价格相对较低，因此目前城市市政污水管道多采用钢筋混凝土管。（4）玻璃钢管，其全称为玻璃纤维增强热固树脂夹砂管，是近几年发展起来的新型管材。玻璃钢管的连接方式也采用承插式，并设橡胶圈，安装较为方便。该种管材无须进行内外防腐，使用
6、寿命长，日常维护费用低；重量轻，在同等条件下，其比重是钢管的40，是预应力钢筋混凝土管的20；施工运输方便；长期输水不结垢，管材本身防腐性能好，内表面光滑；管件可灵活制作，不漏水，不爆管。但由于玻璃钢管为薄壁弹性管，其刚度及抗外压的稳定性较其他管材低，因此通常对管槽底部原土保持性及埋管地质条件要求较高，对管道两侧回填料的密实度，一般控制在95左右，致使施工费用提高。（5）HDPE管，市政排水高密度聚乙烯管(HDPE)在市政排水工程中应用近年来呈发展趋势。根据生产厂家提供的资料HDPE双壁波纹管管径一般在D300D1200。该类管材具有良好的刚性和韧性，且抗震性也很好；由于聚乙烯是一种惰性材料，
7、抗侵蚀，因此无须防腐保护；管道内壁光滑，不易结垢，水力摩阻系数小，在输送相同流量的情况下，可比钢筋混凝土管减小一级管径；管道重量轻，便于运输、安装和施工；HDPE管管材价格相对同规格承插式钢筋混凝土管较高，但其施工简单，施工费用低，综合造价相差不大。该种管材有如下优点：强度高，富有弹性，抗压耐冲击；质量轻，施工简便，管道基础处理简单，工程综合造价低。耐腐蚀性能好，无需做防腐处理；管壁光滑不易结垢，耐磨损，磨擦阻力小，管道坡降小，可有效减小管道埋设深度或减小管径；寿命长，埋地使用年限可达50年以上；管材连接使用专用焊接带，焊接坚固牢靠。综上所述，通过比较，考虑各项因素，结合性价比综合分析，确定本
8、工程重力流污水管采用HDPE双壁波纹管。2.管道接口本工程管道接口形式采用热熔连接。3.管道基础本工程管道基础全部采用砂基础。五、管网工程根据松山科技工业园区地势情况及工业园至栖霞第二污水处理厂地形情况（沿白洋河岸布设），确定本项目全部采用重力流污水管。布设污水管网时应尽量利用地形，遵循小管径、大坡度、高流速的原则，尽量少设提升泵站。项目共铺设污水管网35518.30米，其中松山科技工业园内铺设污水管网20453.80米，松山科技工业园至栖霞市第二污水处理厂（沿白洋河岸铺设）污水管网15064.50米。、设计原则不冲刷、不淤积、不溢流、不满流。、计算依据采用重力流排水，以均匀流计算公式为依据。
9、、流量分配和计算根据项目规划及现状分析，污水处理服务范围内用地性质以工业、生活及公建为主。整个规划建设区居住用地内规划人口密度接近；现状工业企业分布较分散，区域内污染大户不多，各区域规划工业废水量较接近。规划区服务范围内污水比流量按下式计算：污水管段设计流量=污水比流量街区面积、管道设计排水管道的流量，按下列公式计算: 式中：Q设计流量(m3s)； A 水流有效断面面积(m2)； v 流速(ms)。排水管的流速，按下列公式计算：式中 v 流速(ms)； R 水力半径(m)； I 水力坡降； n 粗糙系数。管网设计中设计干管流速均控制在0.60m/s以上，干管设计未按最大充满度设计，留有一定余量
10、。由于水量是根据规划用地性质，结合镇区用水、排水现状进行分配的，与将来实际情况必然存在一定的偏差。为保证管道的正常运行，管网起端留有一定余量是合理和必要的。、污水管网工程量项目污水管网工程量见下表6-1表6-1 重力流污水管网工程量一览表序号工程内容管径管材数量检查井个数检查井型号备注mmm个1管道300HDPE5204.601741000mm检查井间距平均30m2管道400HDPE10442.503491000mm检查井间距平均30m3管道500HDPE4806.70971500mm检查井间距平均50m4管道800HDPE15064.502521500mm检查井间距平均60m合计35518.
11、30872六、泵站工程为了保证松山科技工业园至栖霞市第二污水处理厂之间的污水管网污水流速要求，沿途每隔5000米设污水泵站座，共设污水泵站座。泵站主要建设内容为：配电用房处，共320m2；购置污水泵及配电设备共16台（套）。泵站主要设备见下表表6-2 泵站主要设备一览表序号名称型号单位数量备注1变压器SC(B)9-100/10/0.4KVA台22高压柜KYN28A-12台23进线柜GCK台24配电柜GCK台25无功补偿柜BCMJ台26潜污离心水泵台4自动化控制设备套合计16 、工艺原理项目污水提升泵站的作用是提升污水以满足污水流速的要求。泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。泵房一般按不同条件和采
12、用水泵种类分干式泵房、湿式泵房，根据进水条件分自灌式泵房，非自灌式泵房等。本项目建设采用自灌式泵房，泵房内设潜污离心水泵。（1）离心式潜污泵的原理离心式潜污泵原理同离心泵的原理相同。离心水泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管充满水然后驱动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集在泵壳内，经蜗泵壳的流道流入水泵压力管路，与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮进口，叶轮不停转动，水就不断被甩出，又不断地被补充，实现了离心水泵连续输水（2）泵组的运行调度潜污泵泵组的运
13、行操作遵循以下原则保证来水量与抽升量一致，即来多少抽走多少，如来水量大于抽升量，上游没有采取溢流措施，应增加水泵运行台数实现厂内超越；上游有溢流措施，应调节溢流设施。反之，如来水量小于抽升量，则有可能使水泵处于干转状态损坏设备，此时减少水泵运行台数，确保水位淹没潜污泵的电机。保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升的前提下降低能耗。 水泵的开停次数不可过于频繁，应按水泵使用说明书的要求操作，否则易损坏电机，降低电机使用寿命。机组均衡运行，泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。本着先开先关的原则、污水远程自动化控制为确保污水处理过程的质量和出水水质符合标准，需要提高污水泵站的自动
14、化水平。针对污水泵站的控制设备集中、空气潮湿等客观环境，自控系统采用了“集中监测、控制”的设计原则，并结合工艺的需求和自控产品选择遵循的原则，本项目污水泵站自动化系统使用力控组态软件作为上位监控软件和西门子S7-300作为PLC控制系统。（1）系统设计要求根据现场环境和规范要求，要求系统可靠性高、容错性好、易于操作、便于扩展和维护。 （2）实现方案 泵站整个检测仪表与控制系统分为三大层次： a.就地控制及现场检测：按扭控制、各种传感器及变送器；b.PLC自动控制：西门子（S7-300系列）；c.中央控制监视设备：操作站，打印机。 控制模式为：格栅运行由格栅前后的水位差值来自动控制，但当超过一定时限后转由时间控制器控制。泵房污水泵的开启根据集水池的水位值自动控制运行泵的轮值。计时累积及备用泵的自动投入均可自动选择或人为重新设定。由各PLC控制设备开、停、各设备的联动联锁。控制层又分手动和自控。手动控制是让操作人员可以操作控制站PLC柜面板上的按键，手动控制设备的开停。自动控制是由PLC按一定程序进行自动控制。手动控制层具有最高的控制优先级，当现场控制方式手柄置于“手动操作”时，可在现场控制柜上实现手动控制和检修，控制柜需提供基本的控制联锁或联动。力控负责控制系统的协调通讯，根据工艺要
