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1、九里堤路口站管线保护方案一、工程概况九里堤路口站位于二环路北一段与九里堤路交叉路口，车站主体平行二环路，为地下两层两跨钢筋混凝土结构。车站里程YCK37+471.700 YCK37+759.300，总长287.6m，地下两层车站，车站标准线间距15.2m，标准段宽度21.1，基坑深度约16.5m，建筑面积11769，采用盖挖顺做法施工。车站盖挖顶板施工阶段，需对横跨基坑的给水，排水，通信管线做原位保护，上述给排水管线在管线迁改阶段均已换成钢管。燃气管线考虑施工安全，施工前进行迁改，管线保护情况详见下表：管线名称里程管线材质、规格埋深及跨度（m）DN1200雨水管YCK37+555.4(第四段)
2、钢管、壁厚12mm埋深：1.8m跨度23mDN1000雨水管YCK37+670.96(第九段)钢管、壁厚12mm埋深：1.8m跨度23mDN600给水管YCK37+687.76(第十段)钢管、壁厚10mm埋深：1.8m跨度23mDN500污水管YCK37+671.96(第九段)钢管、壁厚12mm埋深：1.8m跨度23mDN200给水管YCK37+744.30(第四段)钢管、壁厚0.95mm埋深：1.8m跨度23mDN219燃气管YCK37+696.76(第十段)钢管、壁厚0.95mm埋深：1.8m跨度23m二、管线保护方案6参照国标05S501-1（自承式平直型架空钢管）标准图集，对上述钢管采
3、用施做架空支墩的方法进行原位保护。DN200DN600管线原位架空保护如下图：待冠梁施工完毕后，对冠梁外侧作业面进行回填，在冠梁及冠梁作业面回填区域上施做钢筋混凝土支架，钢筋混凝土支架厚度60cm，宽度包至架空管线外各10cm，支架高度按管线标高确定（混凝土包至管中）。在基坑中部在加设一个型钢支架，型钢支架下设300mm厚1000*1000mm素混凝土基础，型钢支架浇注到顶板内，待顶板其它区域防水施工完成后对管底进行回填密实后，拆除型钢支架补做支架处顶板防水。DN200DN600管线原位架空保护示意图 DN1000DN1200管线原位架空保护示意图DN1000DN1200管线原位架空保护如下图
4、：待冠梁施工完毕后，对冠梁外侧作业面进行回填，在冠梁及冠梁作业面回填区域上施做钢筋混凝土支架，钢筋混凝土支墩厚度60cm，宽度包至架空管线外各10cm，支架高度按管线标高确定（混凝土包至管中）。1、施工准备（1）在开始土方开挖、作业前，必须对作业点的地下管线重新进行勘察。（2）待查明地下管线情况后，即开始冠梁土方开挖，冠梁土方开挖阶段管线处由人工配合机械进行开挖。（3）冠梁施工阶段管线悬空跨度小于11.5m，可不做支墩，主要对两侧边坡土体做好喷锚加固措施，并注意对两侧边坡的加强监测，避免因边坡沉降造成管线损坏，一旦发现边坡沉降可对边坡采取注浆加固措施。2、管线保护措施（1）待冠梁施工完毕，对冠
5、梁外侧土体进行回填，施工两端混凝土支墩，钢筋混凝土支墩厚度60cm，宽度包至架空管线外各10cm，支架高度按管线标高确定（混凝土包至管中）。（2）基坑中部需设型钢支墩的钢管，先将基坑土方开挖至管线以上50cm处，预留其它处土方，开挖需设置支墩处土方至盖挖顶板底，施工混凝土基础及设置型钢支墩。钢管与型钢支墩接触处用麻袋布满缠2层，并用角钢框将钢管牢固固定在型钢支墩上。待上述工作完成，并经检查无误后方可人工配合机械掏空管线下部土方。（3）对DN219中压燃气管裸露在外处，用麻袋布满缠两层后外贴反光胶带，其他钢管外贴反光胶带，夜间施工管线上挂警示灯，机械在管线附近施工时安排专人指挥机械，避免施工机械
6、损坏管线。（4）制订定期观测方案。施工过程中，设专人定期对各种现状刚性管线进行外观、高程等监测。（5）现况管线如出现渗漏时，报请主管部门修理好后，再进行支吊；对跨越基坑的较长或接口有断裂危险的管线，先采取加固措施，再进行支撑；（6）现状管线的支撑体系具有严格独立性，不利于其做起重架、脚手架、模板支撑等；（7）施工过程中，对悬吊的管线设立保护区，严禁施工机械靠近、碰撞；（8）悬吊保护管线在土方回填前约产权单位现场验收。基坑土方回填时，首先在悬吊的管线下方砌筑支墩加固，防止管线下沉，然后再拆除支撑系统，并按要求恢复管线及回填土。三、安全性演算1、DN1200雨水管线安全性演算（壁厚12mm）（1）
7、计算参数：钢管360kg/m；管内水（按1/2考虑）565kg/m；计算跨度按23m计算。（2）DN1200、壁厚12mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0456m2；截面惯性矩I=839010-6m4；截面模量W=1370110-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：（360+565）/10009.8=9.06KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=3.9mm f=15mmT=104.2103/44810-4=2.32MPaT= 110 MPa结论：管线变形量及强度满足要求。2、DN1000雨水管线安全性
8、演算（壁厚12mm）（1）计算参数：钢管300kg/m；管内水（按1/2考虑）392kg/m；计算跨度按23m计算。（2）DN1200、壁厚12mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0381m2；截面惯性矩I=4884.7610-6m4；截面模量W=954010-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：（300+392）/10009.8=6.78KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=4.8mm f=15mmT=78103/38110-4=2.04MPaT= 110 MPa结论：管线变形量及强度满足要求。3、D
9、N600给水管线安全性演算（壁厚10mm）（1）计算参数：钢管150kg/m；管内水（按满管考虑）283kg/m；中间设支墩，计算按11.5m跨度两跨连续梁计算。（2）DN600、壁厚10mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0191m2；截面惯性矩I=891.5910-6m4；截面模量W=287610-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：（150+283）/10009.8=4.24KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=1mm f=15mmT=24.4103/19110-4=1.28MPaT= 110MP
10、a结论：管线变形量及强度满足要求。4、DN500污水管线安全性演算（壁厚12mm）（1）计算参数：钢管151kg/m；管内水（按满管考虑）196kg/m；中间设支墩，计算按11.5m跨度两跨连续梁计算。（2）DN500、壁厚12mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0193m2；截面惯性矩I=632.8310-6m4；截面模量W=241510-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：（151+196）/10009.8=3.4KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=1.2mm f=15mmT=19.6103/19
11、310-4=1.02MPaT= 110 MPa结论：管线变形量及强度满足要求。5、DN200给水管线安全性演算（壁厚9.5mm）（1）计算参数：钢管50kg/m；管内水（按满管考虑）31.4kg/m；中间设支墩，计算按11.5m跨度两跨连续梁计算。（2）DN200、壁厚0.95mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0062m2；截面惯性矩I=34.3710-6m4；截面模量W=31310-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：（50+31.4）/10009.8=0.8KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=5
12、mm f=15mmT=4.6103/6210-4=0.74MPaT= 110 MPa结论：管线变形量及强度满足要求。6、DN200燃气管线安全性演算（壁厚9.5mm）（1）计算参数：钢管及天然气按60kg/m；中间设支墩，计算按11.5m跨度两跨连续梁计算。（2）DN200、壁厚0.95mm钢管截面特性：材料弹性模量：E=210000MPa；截面积A=0.0062m2；截面惯性矩I=34.3710-6m4；截面模量W=31310-6m3（3）荷载计算：钢管及管内水产生均布荷载：60/10009.8=0.59KN/m(4)强度及挠度演算根据计算软件分析示意图如下：计算结果：用公式计算： f=5m
13、m f=15mmT=3.4103/6210-4=0.54MPaT= 110 MPa结论：管线变形量及强度满足要求。四、管线保护安全保证措施1、施工准备期间要求对所有地下管线进行认真的复查和确认，确切的掌握各管线的走向和埋深；2、开槽时施工技术人员要在技术交底中强调所遇管线的基本情况,并指派专人跟槽指挥挖土机，管线附近的土方用人工开挖；3、分段跳槽开挖管线下部土方，分节悬吊，使悬吊点承重，分段顺序开挖管线下部土方，逐渐把管线的重量转移到工字钢上，避免承重结构的突然加载；4、加强施工监测，随时掌握基槽壁的变形状况，根据反馈的信息，及时采取有效措施，防止管线破坏。五、管线保护安全应急措施管线架空前应
14、先将管线周围的土挖空，在其下设置支撑架，支撑架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移或沉降。如管线发生较大位移或沉降，可增设支撑架，以保证管线的安全。此外还要熟悉各种管线所在位置、管材及连接方式，建立管线与自管理单位的联系卡，向管理单位咨询管线保护的技术要领及一旦遭到破坏的抢救措施。根据管线的重要程度，建立距离不等的保护措施和控制位移值。一旦出现管线破裂或漏气突发事件时，应及时协同各主管部门采取关、堵等方法，防止事态进一步恶化，然后抢修。对各类管线都应结合现场环境及工程阶段施工特点分别制定相应的保护措施，并取得相应单位的认可。在掘进过程中加强对该管线的跟踪检测，确定管线的安全。一旦发现管线范围内地
15、面有较大沉降时，可采取以下预案：1、在管线对应位置进行注浆，控制地层变形。2、根据监测情况，必要时在地面对管线实施跟踪注浆。3、会同管线产权单位、业主、监理制定具体的处理措施。六、现场安全管理1、目标严格按照管线保护方案施工，确保安全措施到位，保证管线正常运行，避免事故发生，事先零事故目标。2、现场人员安全教育现场进行地下交叉管线交底及施工注意事项，做到上至项目经理，项目负责人下至每个作业的人员均熟悉地下管线准确位置及高程，每个作业人员均心中有数，同时责任落实到人，发现问题就是解决，消除一切施工隐患。3、施工现场安全沟槽开挖时，均采用人工挖槽，待管线暴露后，方可采用人工配合机械开槽，同时挖掘机要有专职人员指
