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1、反射炉生产工艺要求一 配料：料单：1.除铜渣 100KG.纯碱 7KG.铁屑 7KG.焦粉 2KG.2.鼓风炉和底吹炉冰铜渣 100KG.纯碱 5KG 焦粉 2KG.铁屑 4KG.石英石2KG.3.精炼渣 100KG 纯碱 2KG 焦粉 1KG.二.操作条件:1.加料把炉温升到 1250加 25 吨精炼渣作炉用底铅.2.按料单配好炉料经混合好后分批加入炉内.第一批炉料熔化后即可加入第二批料.3.每班进料两次,每次加 5-8 吨.分别在放渣,放铅后进料.4.加铁沉淀:用铁锹从操作门将铁屑分数均匀送入炉内,高温沉淀约 40 分钟.5.放冰铜,要求高温 1200-13006.出铅时,用手摇动虹吸口钢
2、钎,并抽取出钢钎,铅液自动从虹吸口流出,待流到一定位置后,插上刚钎并作好铅井保温工作.7.操作时间与温度项目 温度 时间一次进料 1200-1300 20 分钟熔化 1250-1300 2 小时出铅 900-1000 40 分钟二次进料 1250-1300 30 分钟熔化 12501300 5 小时加铁 1250-1300 20 分钟沉淀 1250-1300 40 分钟放渣放冰铜 1250-1300 40 分钟8.升温要求 4 天共计 96 个小时以每小时升温 10-15温度区间 升温速度/n 所需时间25150 15 8150250 12 8250350 10-13 8一天350-450 1
3、0-13 8 二天450-550 10-13 8550-650 10-13 8650-750 10-13 8750-850 10-13 8850-950 10-13 8三天950-1200 10-13 161200-1300 10-13 8四天共计 96 小时9.取样和化验要求每天取一次序号 样品名称 取样地点 化验元素1 炉后渣 炉后渣堆放处 Pb Cu2 粗铅 反射炉 Pb Cu Au Ag3 冰铜 反射炉 Pb Cu Au Ag4 入炉物料 入炉 物料堆放处 Pb Cu Fe Si Ca S三：工作要求1.各班班长要认真执行交接班制度,每天上班提前 15 分钟到岗,了解上个班的生产和设备
4、运行情况.2.按照车间下达的生产任务认真完成.3.入炉物料和产出中间产品必需认真过磅,不能短斤少两,原始记录要真实,数字要工整,不能允许涂改现象,以免影响金属生产平衡核算 .4.当班操作工要加强设备维护和保养,认真检下料口水箱,必保冷却水充足无断水现象,勤检查炉尾抽水泵是否有异常现象要及时汇报车间机修处理.5.上班必须严格劳保穿戴,杜绝违章作业.6.加强安全意识,时时提高警惕,要做到我不伤害别人,别人不伤害自己,我不被别人伤害,确保生产安全运行.7.各班长要加强现场卫生整理,地面保持无垃圾,工具摆放整齐,无零乱现象.8 生产运行中要保证炉座无冒大烟,铸锭圆盘机上无碎铅现象,布袋收尘工要清扫清灰场地,确保无烟灰洒落.9.要做好煤气发生炉的规定操作和观察.10 加强布袋温度控制,进口布袋温度要控制在 120-130之间.11.放铅时,要保持铅锭表面质量,保证无夹渣现象.12.人员安排 每班 6 人煤气发生炉 1 人收尘工 1 人炉前 4 人共计 6 人工作上原则分工不分家,当班班长要安排好人员,分工好落实到人到位,搞好生产.
