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1、工厂6S管理细则-1目录 第一章 6S管理活动的内容 51S 整理：- 52S 整顿：- 53S 清扫：- 54S 清洁：- 55S 安全：- 56S 素养：- 6第二章 6S管理的目的 61、改善和提高企业形象- 62、促成效率的提高- 63、改善零件及物料在库周转率- 64、减少甚至消除故障，保障品质- 65、保障企业安全生产- 76、降低生产成本- 77、改善员工精神面貌，使组织活力化- 78、缩短作业周期，确保交货期- 7第三章 6S管理的作用 7一 亏损为零是最佳的推销员- 7二 浪费为零是节约专家- 8三 不良为零 是品质零缺陷的护航者- 8四 投诉为零标准化的推动者- 8五 缺勤
2、率为零可形成愉快的工作现场- 8六 故障为零是交货期的保证- 9七 切换产品时间为零高效率的前提- 9八 事故为零是安全的软设备- 9第四章 6S管理对干部的责任 9第五章 6S管理对员工的要求 10一 整理- 10二 整顿- 10三 清扫- 10四 清洁- 10五 素养- 11六 安全- 11第六章 6S管理要领 11一 整理- 11二 整顿- 12三 清扫- 13四 清洁- 14五 安全- 14六 素养- 14第七章 6S要求参照标准 15第一节 生产现场标准- 15一 划区- 15二 标识（另外设计）- 16三 通道- 16四 地面- 16五 设备- 16六 物料放置- 16七 记录桌，
3、椅，工柜- 17八 防护用品- 17九 卫生工具- 17十 墙壁，天花板，门窗- 17十一 配线、配管- 17十二 危险物品- 17十三 工艺，质量记录- 18十四 制度执行- 18十五 工作素养- 18第二节 办公室标准- 19一、文件夹- 19二、资料柜、文件柜- 19三、办公桌- 19四、电脑管理- 19五、电话管理- 20第三节 员工礼仪标准- 20一、生活礼仪- 20二、日常工作礼仪- 21三、会客礼仪- 21四、电话接听礼仪- 23第八章 现场管理识别标准 25一、识别标准设计范围- 25二、具体设计图例（另外设计）- 25附则： 266S管理流程- 266S评分标准表- 276S
4、检查记录表- 316S管理标语 -32 第一章 6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物提出了整理与整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。1S 整理（SEIRI）：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作业区内。目的：腾出空间，提高生产效率。2S 整顿（SEITON）
5、：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫（SEISO）：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足、缺点显现出来。4S 清洁（SETKETSU）：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。5S 安全（SAFE）：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。6S 素养（SHITSUKE）：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业
6、规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，使工作环境人性化、工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修
7、养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保
8、障。6、降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 第三章 6S管理的作用 归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最
9、干净，整洁的工厂；2无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多；3顾客满意工厂，增强下单信心；4很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5大家争着来公司工作，以公司为荣；6清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。7整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。1能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多；2避免库房，货架，工棚过剩；3避免行车，轨道车，推车
10、等搬运工具过剩；4避免购置不必要的机器、设备；5避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；6消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程，不会发生工伤事故；2产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；4干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5员工知道预防问题而非仅是处理问题；6强调危险预知训练，增强安全意识。四 投诉为零标准化的推动者1人们能正确地执行各项规章制度；2去任何岗位都能立即上岗作业；3谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4工作方便又舒适；5品质稳定，如期达成生产目标。五 缺勤率为零可形成愉
11、快的工作现场1一目了然的工作场所，没有浪费、免强、不均衡等蔽端；2岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；3工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；5在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7员工凝聚力增强，工作更愉快。六 故障为零是交货期的保证1工厂无尘化；2无碎屑，锈蚀和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；3设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高；4每天进行使用点检，防范于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提1整洁规范
12、的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八 事故为零是安全的软设备1整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用；2物品放置、搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；3工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；4人车分流，通路畅通；5“危险”，“注意”等警示明确；6员工正确使用防护用品，不会违规操作；7所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；8消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。 第四章 6S管理对干部的责任 一 结合公司的行动目标；二 负责本部门的6S宣传，教育；三 对部门内的工作区域进行
13、划分；四 监督本部门物料摆放；五 帮助部属解决活动中的困难点；六 分析和改善活动中的问题；七 督促部属的清扫点检工作；八 检查员工服装仪容，行为规范；九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。十 作好各种安全监督记录。 第五章 6S管理对员工的要求 一 整理1每月确定二至三天作为整理日；2通道状况整洁畅通；3工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；4现场工具为当日需用，且摆放整齐，下班及时归入原位；5办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；6仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；7原料
14、、成品、半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；8生活用品专架摆放，且远离生产线。二 整顿1设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；2工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；3零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；4图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；5文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；6报告、日报单即日上交，且数据准确；7生产工序排列整齐，一目了然；8作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。三 清扫1通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；2工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；3窗、墙、天花板做到干净整洁，很是舒爽；4设备、工具、仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。四 清洁1通道和作业区划线清
