《旋挖桩施工方案(最终方案).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩施工方案(最终方案).doc（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广州黄埔区横沙城中村改造工程（安置区）一期旋挖灌注桩专项施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑、设计概况1二、场址工程地质条件2第三章 施工工艺4一、 工艺流程4二、 施工方法、5三、 试成孔内容11第四章 质量目标、质量控制及保证措施12一、 质量目标12二、质量控制及保证措施12第五章 施工进度计划与工期保证措施19一、目标工期19二、施工进度计划及形象进度控制19三、工期保证措施22第六章 主要机械设备及劳动力安排24一、主要机械设备投入24二、劳动力安排25三、周转材料投入安排25第七章用电专项方案26一、施工用电专项方案26第八章 安全保证体系及安全保证措施28一、
2、安全保证体系28二、文明施工及环境保护措施30三、预防及应急措施32四、质量安全保证措施32五、文明施工措施33六、旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件）33比较文学是一种以寻求人类文学共通规律和民族特色为宗旨的文学研究。它是以世界文学的眼光，运用比较的方法，对各种文学关系进行的跨文化的研究。一个国家或民族的文学思潮、文学运动队另一个国家或民族文学发展的影响,不同国家具体作家的相互影响第一章 编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204
3、-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）第二章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑概况 拟建场地位于广州市黄埔区丰乐北路西侧、护林路南侧，横沙村东北侧地块，场地东北面邻近黄埔体育馆。拟建场地设地下2层地下室，地上共拟建9栋楼，高33层；场地北侧拟建五栋，南侧拟建四栋，中央为景观区。（二） 设计概况1本工程旋挖桩为工程桩。2本工程为旋挖桩，共约 642根，桩径为1000、1200、1400、1800m
4、m等共4种，入岩0.51.1米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m，本工程桩基安全等级为甲级。二、场址工程地质条件场区位于珠江三角洲冲积平原边缘，原始场地原为耕作地及农田鱼塘，现场地已人工填土推平，地面标高7.45 8.56m，场地较平坦。场地西侧有横沙垃圾处理站，已完成场地平整、硬化、围
5、蔽施工。近场区主要有瘦狗岭断裂（NWW-EW向）、文冲断裂（NW向）以及化龙-黄阁断裂（NW向）。场地西面距离化龙-黄阁断裂约900m，东面距离文冲断裂约1800m，北面距离瘦狗岭断裂约800m。场地第四系覆盖层由人工杂填土、冲积层淤泥质土、中细砂粒、粉质粘土、粗砂及残积层混合花岗岩风化残积土组成，基坑底部主要为下古生界混合花岗岩，局部为白垩系粗砂岩，岩性为强风化粗砂岩，下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带等不良地质构造。场地西南侧约10米处为一小河涌通过。河涌内常年水流不息但水量不大。目前开挖裸露的基底为中细砂粒、粉质粘土等，此类土壤的特性为遇水易融化，必须尽
6、快进行铺垫砖渣或角石施工封闭，回填厚度为700mm。第三章 施工工艺 一、 工艺流程图1 工艺流程二、 施工方法、 施工顺序布置：先从施工出口最远部位开始（即东南角），先完成主楼再到群楼步骤施工。 由于本工程为地下作业，而且是重型机械作业，机械进场前从施工出口即护林路筑超过20m长8m宽仰角小于300（见桩编号示意图）机械车辆进出道路，道路中桩基础为最后施工。（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200
7、mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用(三一重工)SR-250、（中联重科）ZR280A-1 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面
8、形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔）一、扩大头机具示意图：扩大头施工：1、扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆, 使铰接钻齿扩张至设计尺寸( 活动杆与铰接齿连为一体) , 通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。2、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时，由现场监理进
9、行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。 3、扩底施工1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平, 调直桅杆, 确保其垂直度。2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高( 即扩底桩变截面位置标高) 。3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外, 用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩
10、底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。5）、扩底施工流程扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后, 在原位不加压快速旋转10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗干净，再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的
11、桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。8）、钻孔过程中要做好钻孔记录, 并与设计对比, 严重不符时要提请变更。（六）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋
12、与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检
13、查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1混凝土车搅拌
14、运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽
15、开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、 试成孔内容（一）准备工作1开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。第四章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
