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1、污水处理过程中常见问题1问：CAST 工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水 COD，SS 偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分 C 源） ，应该如何解决？答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如 PAC 和 PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。2问：“污泥泥龄” 是怎样确定的？如何来控制？究竟是用
2、排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS 值加上经验来控制的，在 SVI 相对稳定的情况下，也可用 SV30 来参考。3问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 左右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？，答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。4
3、问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30 迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。答： 说明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。5问：AB 法 A 段如何控制？是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗？SV30 应控制在多少？是 5%-10%吗？答：A 段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一
4、沉池的停留时间太短，虽然 A 段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用 SV30，要根据实际情况定，沉降比 5%-10%太低。6问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。7问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+ 好氧池 1+好氧池
5、2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气） ，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径 1m 左右） ，曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。8问：请问有关接触氧化池的下例问题。 （1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？（2）当接触氧
6、化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？答：三个问题回答如下：（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲） ，我不赞同用煤油之类的方法消泡。9问：本厂的近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：8
7、10 PH：7 。9SS ：286 色度 ：32 倍 氨氮：28 总氮： 64 总磷：6。0出水： BOD：4。8 COD： 74 PH： 8。1SS ： 12 色度： 8 倍 氨氮：7。6 总氮： 22。8 总磷：1。02生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47。2污泥指数：118。9 泥龄是 35 天采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有 2。5 万吨/天（设计是 5万吨） ，80% 以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池- 后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到
8、 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180 立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。我现在碰到的问题是：（1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？（2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤） ，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？ （4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？（5）我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控
9、低为 3000-3500 之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达 35 天，按此推算，污泥负荷不到0。03。控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。10问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级 DO 0。2mg/L，二级 DO 5。0mg/L。这段时间一级生化进水 PH 8。0，出水6。5，二级生化后 PH 5。78，超出指标
10、 6-9 的范围，这是怎么回事？答：一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。11问：我们做了一个工艺，也用到 UASB，并且 UASB 设了出水回流，由于进水量非常小，一天就 10 几吨水，所以污泥投加到 UASB 后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢
11、？是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的 UASB 池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的范围了。12 问：UASB 中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求 cod 在 5000mg/L 以下，还有 pH 值一般要求在 78，营养物质 N、P 等，还要注意那些问题呢？在调节池里为了使进水均匀曝气是不是对 UASB 有影响呢？UASB 池中上面的水应该是清的还是黑的呢？答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从 COD 来控制；调节池少量曝气没影响的
12、，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。13问：我厂用 A-O 法处理含有氨氮的污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮现象，污泥流失，影响出水水质。如何解剖？答： 解决办法：（1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。14问：目前我厂处
13、理规模为 4 万吨/ 日，有两个浓缩池，设计污泥量为 5600kgDS/d，污泥负荷为 50kgDS/m2d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4000kgDS/d 左右，污泥负荷为 61kgDS/m2d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问，浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少？答： 是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，
14、那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况都不同的。15问：MLSS 可用悬浮物的方法测定吗？答：MLSS 只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定，因为 MLSS 包括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定。一些溶解性的有机物和部分游离细菌就流失了。16问：我们这里有个刚开始调试的处理站，采用 SB
15、R 工艺，调了两个星期有点效果的时候，水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少，该怎么办？答： 减少曝气期时间，相应增加沉淀期或闲置期时间。17问：我们做的一个工程只有处理吨的生活废水，原来膜生长的情况非常的好，处理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脱落了，而且现在膜不能再生成，填料上生有一些象红豆一样大小的微生物团。把它撵开是很多的条状的细菌，现在都快一个多星期了，没有任何的改善，想请帮助一下！答：排除 pH 或有毒物质冲击的因素外，可能是曝气时间过长、负荷过低造成。建议减少曝气量，或采用间断曝气试一段时间，此外还要控制好营养比。18问：因为天气比较炎热，水中 DO 本来就低，大概在mg
16、l 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如果通过降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水质？如果可以应该控制 DO？答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度） ，使污泥在泥层的停留时间减少，防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端 DO 还是稍高些好，3mg/L 是正常的。19问：我现在正在做一个污水处理方案的改进项目，该工艺进水 COD 约为10000，pH=4。4 ，水量 100 吨/天。该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后 COD 约为700800，pH=6。7。请问在原有工艺上如何改进，使出水 COD 达到 500 以下（三级排放标准） 。答：这类废水虽然浓度很高，采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水都要用厌氧。检查一下运行管理是否有问题，再考
