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1、 斗轮堆取料机安装作业指导书一、工程概述：xxx电厂一期工程4600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。二、斗轮机主要技术参数：1、 生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、 堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、 取
2、料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw4、 俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58，下俯-14.49（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa5、 回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：00.12r/min（3）回转角度：堆110，取110（4）电动机功率：11 kw 6、行走机构：（1）工作行走速度： 5m/min（2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：630mm（4）最大轮压：250kN（5）电动机
3、功率：47.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图。2、斗轮堆取料机厂家资料。3、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。4、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。5、电力建设安全工作规程
4、。四、劳动力组织:电焊气割工48名安装工1020名起重工12名电工12名总负责：xxx 安全负责人：xxx 技术负责人：xxx五、计划工期:序号设备名称数量开工完工1折返式斗轮堆取料机安装1台2005.6.52005.9.52贯通式斗轮堆取料机安装1台2005.7.152005.10.10六、施工用机械、工器具、量具：1、机械： 50T履带吊 25T汽车吊2、工器具：电焊机4台 5T手拉葫芦2个 3T手拉葫芦4个2T手拉葫芦4个 1T手拉葫芦2个 5-10T千斤顶2台 测力扳手1把套筒扳手1套内六角扳手1套 活扳手2套 倒正丝15个5T卡环4个3、量具： 5m卷尺6把L=500铁水平2把 板尺
5、1把 塞尺1套 游标卡尺1把七、措施性材料明细表：序号名 称单 位数 量备 注1枕木根132钢板=20平方米23273钢管米504脚手架管根306米/根5斜木块70八、主要吊装方案及工艺流程:1、主要吊装方案设备运到现场清点编号后，进行组装。用50T履带吊（主臂19米工况）将组合好的门座架（重18.4T）放到已安装在道轨上的行走机构上，见附图1。再用50T履带吊（主臂19米工况）将回转台（重9.7T）放到门座上找正，见附图2。用50T履带吊（主臂31米工况）将门柱（重12.3T）吊装就位，见附图3。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将组合好的前臂架（长20m、重8T）吊起，吊到安装
6、位置后，固定臂架根部的铰座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4。用50T履带吊（主臂31米工况）将组合好的斗轮吊装就位。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将配重架（长16.8m、重9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。用50T履带吊（主臂31米工况）吊装驾驶室，将驾驶室吊到安装位置后，固定驾驶室顶部的铰座，固定好后将驾驶室穿销固定。然后用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将尾车支腿、底部连接梁、皮带机机架依次吊装固定，见附图5。最后用50T履带吊（主臂31米工况）将配重块（单重6.8T）依次吊入配重箱，见附图6。2、工艺流程基础画线金属构架组合驱动台车
7、、从动台车安装门座架回转轴承安装转盘回转机构安装门柱安装前臂架及前拉杆安装俯仰机构安装斗轮机构安装中部料斗、悬臂胶带机安装配重架、配重、后拉杆安装驾驶室安装尾车安装液压系统安装集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装九、施工工艺及技术标准：施 工 工 艺技 术 标 准一、 施工准备：1、 组织施工人员学习安装说明书，技术文件，安装规范。2、 做好场地平整，场地布置、道路畅通。3、 设备的检查、清点、编号。二、 基础划线：以建筑工程处提供的坐标点或基准点划出设备纵向中心线，并复查道轨的水平度及间距。三、 金属构架组合：1、 门座架组合：根据图纸要求，将两分件搁置在组合架上，用道木斜木垫找好支腿开裆、水
8、平尺寸，拧紧接口板上螺栓，按要求将接口板焊牢。1、 使施工人员熟悉安装方法、技术要求和质量标准。1、 依图纸各部件吊装位置合理有序布置各设备堆放场、各部件组合场、吊车通道等。1、 各部件有无裂缝、锈蚀、砂眼、漏焊、焊缝不合要求的情况。各钢结构有无变形缺陷。2、 按设备台次、安装顺序进行编号。1、 轨道跨度误差10mm。2、 轨道在水平面上最大波形宽每公尺内5mm，全长内60mm。3、 同一横截面上左右轨道顶高低差8mm。4、 轨道顶面对水平面的倾斜度10公尺内1/300，全长内1/1000。5、 轨道接头处顶面和侧面错位1mm。6、 接头间隙5mm，但夏季高温时不能接触。1、座圈水平度偏差2m
9、m。2、中心线偏差0.5总长度。3、对角线偏差0.5总长度。 2、回转轴承与上下座圈组合：在组合架上将上下座圈分别用螺栓与轴承内外圈连接，上下圈紧固后，分别在上下圈画出十字线，并在外圈上打上明显标记。3、臂架组合：臂架组件由臂梁、斗轮传动装置、栏杆及部分液压油管路构成。1、 中心线0.5回转盘直径。2、 水平度偏差2mm。3、螺栓紧固，接触严密。4、座圈接触间隙0.1mm。5、上座圈平面倾斜度0.5上座圈外径。1、 对角线偏差5mm。2、 根部铰座中心偏差2mm。3、 斗轮驱动装置电动机与减速箱输入、输出的同轴度偏差0.3mm。4、 制动轮装配后，制动轮外圆跳动0.12mm。5、 联轴器的同轴
10、度0.1mm，倾斜度 40。联轴器两端面之间应留有适量间隙。6、 液力偶合器与电机或减速器联接，应保证轴向间隙为24mm。电机与减速机轴的同轴度0.3mm，角度1。7、 减速机、电动机底座找正用的调整垫片在同一部位不得多于二块。四、 安装：本机为大型组合转动机械，结构复杂，部件较多，技术要求高。现将主要部件的施工方法分叙如下：1、 将台车依图纸要求依次吊到道轨上，用倒正丝调整轴距、轨距，然后用角钢将各台车临时连接固定。2、 门座架回转轴承安装：将回转轴承吊放在门座架上，找正，用水平仪检查轴承上平面的水平度，不平时可用2mm垫铁在台车上法兰中间调整，然后将下座圈与门座架焊接在一起。3、转盘回转机
11、构安装：先将转动轴套吊入转盘孔，用上端法兰定位，按回转角度要求转动转台，调整好大小齿轮的间隙后，将固定圈焊死，将转台转至纵向中心线与轨道中心线平行，装上减速箱。4、门柱安装：将门柱吊装在臂架上，然后调整门柱前后、左右垂直度，调好后与臂架焊牢。1、 轮距W（两铰轴中心）允许公差5mm。2、 轨距S（轮距中心两侧之间）允许公差5mm。3、 对角线 A-B（台车中心点）8mm。4、 水平度C（铰轴中心高低差）允许公差5mm。（以上见附图7）5、 台车各车轮必须与轨面接触。6、 同侧车轮直线性偏差2mm。7、 台车与门架接触端面中心偏差0.5全长，对角线差0.5全长。1、 门座架与台车中心偏差2mm，
12、水平度偏差1.5mm。2、 回转轴承中心与门座架中心偏差5mm。1、 齿轮啮合接触面，齿宽65%，齿高50%。2、 电动机、连轴器、减速器、高速轴间的同轴度误差0.05mm以内，转动灵活，无异常、噪声与振动。3、 加润滑油时，齿内应清洗干净4、 门柱中心线与臂架中心线一致，门柱和水平面垂直。5、 垂直度偏差1门柱高。5、前臂架及前拉杆安装：吊装采用2台吊车进行。臂架的两个铰座一个固定在转台左柱上，在右柱的对称位置划好另一个铰座的安装十字线，将另一个铰座固定在臂架左根部。准备工作完成后，两台吊车一前一后将臂架抬起，起到预定的水平位置，臂架根部铰链连接部分找正、焊牢、穿销固定。然后安装前拉杆。6、
13、俯仰缸安装：按图纸要求在门柱上划线将上铰座固定好，将俯仰缸体悬挂在铰座上，调整缸体垂直度使之符合要求，再将下铰座固定在转台上。7、斗轮机构安装：1、 铰座固定后，臂架升降应自如，无卡涩。2、 臂架横向应水平。3、 与门柱中心偏差4mm。1、 油缸轴线垂直度偏差1油缸长度。2、 两油缸与上下铰座同心。3、 两油缸活塞柱的升降同步，升降高度一致。4、 装配好后活塞往复动作5-10次，能平稳灵活移动，不许有卡住阻塞现象。1、 中心偏差2mm。2、 轴水平度偏差2mm。3、 挡煤板与斗轮间隙均匀，不漏煤，不碰撞。4、 联接螺栓紧固可靠，不松动。8、中部料斗、悬臂胶带机安装：9、配重架及后拉杆安装：先将
14、安装门柱左侧的铰座固定，在右侧的对应位置划上安装十字线，将右侧位置的铰座用销轴连接在支撑根部，用吊车将配重筒吊起，吊到安装位置后，将铰座固定焊牢，然后根据图纸要求在配重筒中加入配重块。10、驾驶室安装：先将顶部左侧铰座焊在门柱上，在右侧相对位置划上安装十字线。将右侧铰座固定在驾驶室顶部右侧，用吊车将驾驶室吊起，吊到安装位置后，左侧铰座穿销固定。右侧铰座根据十字线固定焊牢。1、 托辊地脚孔间距的偏差1.5mm。2、 同一截面托辊座底架相对标高2mm。3、 相邻两组托辊中心距允差3mm。4、 任意二组托辊中心距允差5mm。5、 滚筒轴中心线水平度2mm。6、 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度4mm。7、 滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度3mm。8、 相邻三组托辊之间的高低差2mm。9、 胶带直线度20mm。1、总配重量按悬臂头部斗轮中心处在水平状态着地力-11-10KN计。测定着地力的传感器必须是
