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1、,深圳培訓中心,原理与标准化平版印刷的基本,橡皮,油墨,环境,油,纸,印板,润板液,机械,整体流程,根据CTP减少出版网点变量,通过预备印刷工程的品质稳定来实现印刷基准的CMS,根据数码颜色证明稳定校正品质,数据化,烤菲林CTP,平台校正DDCP,所谓印刷的标准化,印刷的标准化：一步接一步,印刷机的标准化,工厂环境的标准化,印刷品质的,标准化,对色,（测试点曲线图）的稳定化,印刷材料的标准化,专业文件的精度,晒版网点,密度,网点扩大,叠印,其他,滚筒排列,压力,印圧,调“0”,温度,其他,纸张,油墨,润版液,照明,橡皮布,湿度,温度,其他,管理項目,印刷标准化是印刷基准彩色管理的本质,无论哪位
2、工作者任何时候的工作都能够做到同一的结果,印刷的色彩再现,基本设计,印刷,制版,标准施工 基准密度,网点的大小,网点的重叠情况,网点的厚薄,在印刷现场能够管理的数值指标是?,密度值,网点扩大量,叠印,网点的大小,网点的厚薄,印刷颜色的再现,墨层厚度密度图表,网点的大小,网点的厚度,密度,1,2,1,墨层厚度,2,2.5,色斑,黄,黑,藍,紅,膜厚一定,压力太大重影,压力适当,关于网点大小的要因,网点扩大,压力太大、调整重影,重 影,重 影,发生重影的要因,相关复杂的要素。,重 影,重影的判断,OFF SET重影,单独重影,拖影的判断,判断需要10张以上的样品,OFF SET重影离牙等引起印刷位
3、置不良,单独重影,拖影,影子方向 AB交错发生（淡）,影子方向 同一方向发生（密度差小）,重 影,重影的判断,的情况下确认平版重影,OFF SET重影 ,全滚筒单色印刷 单独重影的确认,（单独重影）,使用色机印刷顺序 ,进行分色印刷,色的重影确认,色的重影确认,十字线套准的移动，量的确认,变更图文，观察量与方向（发生变化的情况下，由于叼纸牙引起的重影大）,变更纸张，观察量与方向（发生变化的情况下，由于叼纸牙引起的重影大）,重 影,重影的判断, 校正由于滚筒过压所引起的橡皮布的拧紧力度、凸量标准, 更换为离纸性良好的橡皮布, 驱动侧马达，由于皮带原因造成转动不平稳（请求厂商）, 各滚筒的轴承套损
4、伤（请求厂商）, 确认滚枕的接触,重 影,重影的判断根据叼纸牙方向而异,重 影,调整确认项目（）,在飞达部、套准部发生, 二次印刷套准精度 天地左右方向以内, 飞达部，胶轮，毛轮的位置，强弱，纸张褶皱，蛇行、变形, 走纸时间，越位，纸张变形，送纸轮排列，强弱, 导纸板的强弱，位置, 侧规弹簧强弱，拉纸间隙, 前规平行度，板的间隙, 纸张的不良，更换，咬口与纸尾方向的变更, 纸张到前规的时间, 摆动叼纸牙递纸滚筒的叼纸牙压力,重 影,调整确认项目（）,在色组发生,叼纸牙的咬合，印刷用纸的两端咬合位置在一半以下的情况下，移动纸张的位置,清扫叼纸牙与牙台的异物（损耗时请求厂商）,叼纸牙压力调整均一,
5、递纸滚筒的叼纸牙台上下规格的情况下，确认间隙（纸张厚度）,叼纸牙开闭开牙球烧接、松紧，磨损（请求厂商）,递纸滚筒的纸张脏，变形,橡皮布的拧紧力度，凸量,重 影,重 影,不定期重影调整前确认事项,叼纸牙的清扫调整,开牙工具,保 养,圧胴,压印滚筒前端部位的清扫,重 影,压印滚筒,杠 子,合压,离压,离压,A 辊,着水辊, 合压, 辊, 辊, 辊, 冲击杠的测定，从纸张前端开始测定,根据发生的位置不同，尺寸不一样,印版咬口角开始着墨辊旋转1周,印版图文部开始位置着墨辊旋转1周后,辊子,外径,辊子的圆周的长度, 着, 着, 着, 着,283,着水,由于增速 、,咥,注,辊子杠，由于辊子的老化，如辊子
6、变细、辊子接触的压力的影响，,有时候会短。,着墨辊杠子,着墨辊杠子,杠 子,往滚筒版尾方向移动（）,印版滚筒,橡皮滚筒,印版滚筒位移尺寸（以上）,杠子,辊子杠,冲击杠,（）,（）,（）,咬口,杠子的位置移动A移动尺寸,杠子的位置不变,（）,杠 子,（）,串墨辊由于齿轮的带动使得其跟印版滚筒的速度一致。但是，如果串墨辊和着墨辊,杠 子,这样着墨辊与版面之间就会磨檫使得版面磨损、,印版滚筒与着墨辊的周速就会出现差异，,的磨檫以及接触压力太大时，,而引起在非图文部分发生齿轮杠形状和冲击杠形状的脏。,网点扩大,P,B,I,T,P/B压力,B/I压力,室内环境未完善（温湿度）,油墨流动性,供水太多,P,
7、B,I,T,网点扩大,由于胶版纸的匀墨性差往往导致增加包衬。,利用B/I压力（纸张厚度）。（mm）,P/B压力保持标准状态。,机器间网点扩大的调整案例,号机,同一印品在台印刷机上印出的颜色不一致。,B凸量的不一导致网点扩大率不同是主要原因？,把凸量调整为基准值后网点扩大率的曲线一致,减少了色调的差异,学校对应案例,调整前,调整后,3,号机,号機,异径滚筒排列法,异径滚筒排列法作为滚筒排列方法的主流在使用,钢体（印版滚筒）和弹性体（橡皮滚筒）在加压并接触运转时，弹性体（橡皮滚筒） 的接触表面会延伸。为了使其在运转时达到相同的周速，必须把钢体（印版滚筒） 做得粗一些，弹性体（橡皮滚筒）做得细一些。
8、,滚筒排列图,LS40 ,L26 B,P凸0.1,P凸0.1,2.80,2.80,B厚度,B厚度2.,B凸 0,B凸 0.03,（単位：mm）,（単位：mm）,印版滚筒直径橡皮滚筒直径,印圧 ,印圧 ,印圧 ,印圧 ,纸、菲林,纸、菲林,橡皮布,橡皮布,橡皮衬垫（贴于滚筒的纸张）增加0.05， 即给滚筒轴承增加3.5Kg100cm1cm3 1000Kg 的负荷。,印刷压力,不同种类的橡皮布其印刷压力不同（静态荷重）,単位：Kg / ,圧縮量（mm）,0.1,0.2,0.3,0.4,印圧量圧縮量吃进量（mm）,A1、A2: 压缩型 A3、A4：实地型,供墨量的数字化,墨键的开合度：,供墨设定：,传墨辊：供墨次数,不稳定主要因素,异常条件下（层次）,墨辊压力作用,油墨的转移转移量, 转移到纸张上的墨量或橡皮布上的墨量均为。, 在印刷状态下越靠墨组上部的墨层越厚, 停止供纸时的空转，墨层厚度均一, 由于越靠墨组上部墨层越厚，根据图文面积的大小有所差别。, 着墨辊上的油墨是均一的，与图文面积无关。,鬼 影,发生在油墨消耗量极端不相同的两个相邻区域。 水墨平衡差的话就会恶化。 对于鬼影的发生着墨辊串动是有效手段,对策鬼影的辊子,着墨辊,旋转1圈难以提供均衡的墨量。,鬼 影,适当密度与墨层厚度,墨层厚度密度图表,二次印刷的墨层厚度加厚来提高叠印。,
