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1、多介质生物陶粒1.1 概述据统计，我国每年的粉煤灰排放量高达1.6亿吨，因为没有很好的高值利用技术，实际利用率仅为30-50% ，导致多年累计堆存量超过10 亿吨（ Fu, 2008）。粉煤灰的堆存，不仅占用大量土地，任意堆放也会产生扬尘，污染空气，通过暴雨径流等排入水系则会造成河流淤塞，粉煤灰中携带的有毒化学物质还会危害人体和动植物健康（Cprek, 2007）。因此，粉煤灰的无害化处理和高值利用已成为全球广泛关注的热点问题（Rostami, 2003; Golightly, 2005）。生物陶粒是水处理的重要滤料，其制备，需要消耗大量页岩等不可再生矿石资源（Hartman, 2007; X
2、u, 2008a,b,c）。而采用粉煤灰代替页岩制备生物陶粒，则可以提高生物陶粒的耐久性、抗拉强度和抗酸碱侵蚀能力（Gao, 2009），既可以解决粉煤灰的污染问题，又能够节省大量不可再生资源，还可以改善生物陶粒的性能（Bankowski, 2004），是一条很有前景的粉煤灰无害化处理和高值利用途径。近年来，为了增强粉煤灰陶粒在生物滤池中的适用性，Fu 等采用有机造孔剂和粉煤灰制备了一种填充密度小和比较面积大的多孔生物陶粒（Fu, 2008）；为了增强粉煤灰的吸附能力， Chen 等酸碱和纳米材料改性粉煤灰陶粒，大大提高了粉煤灰陶粒的氨氮吸附容量（Chen, 2007）；为了增强粉煤灰陶粒化学
3、反应过程，Gao等将FeCl 3等催化剂涂至粉煤灰陶粒表面，显著提高了粉煤灰陶粒表面的生物化学反应速率（Gao, 2009）。这些研究都在一定程度上，改善了粉煤灰生物陶粒的性能，促进了粉煤灰陶粒在水处理中的应用。铁屑和碳共同浸没在水中时，会发生宏观和微观两种原电池电解反应（Loyo, 2008; Liu, 2009）。一方面，铁屑中的金属铁和Fe 3C存在明显的氧化还原电势差，当Fe和Fe 3C共同浸没在水中时，会发生原电池电解反应，形成许多细微的原电池，金属铁作为原电池的阳极，Fe3C作为阴极。另一方面，Fe和C也存在明显的氧化还原电势差，当Fe和C共同浸没在水中时，也会发生原电池电解反应，
4、形成宏观的原电池，金属铁作为原电池的阳极，碳化铁作为阴极（Loyo, 2008; Liu, 2009）。目前，具有双原电池效应的铁屑团球、纳米铁颗粒和海绵铁等，都已被用于处理各种废水（Mcgeough, 2007; Ma, 2008），但是，截至目前，通过掺杂金属铁制备具有Fe/C和Fe/Fe 3C双原电池效应的改性粉煤灰生物陶粒，改善粉煤灰生物陶粒的理化性质和氮磷吸附性能还少有报道。粉煤灰生物陶粒高温烧结制备过程中，为了使其内部形成适量、大小达到微米或纳米级的微孔，增加其比表面积和污染物吸附容量需要，往往需要添加大量造孔剂（Ismail, 2007）。目前，使用较多的造孔剂是煤粉和合成有机物
5、，它们的最大优点是在400-800 左右就完全燃尽（Hartman, 2009）。但是，煤粉属于不可再生资源，合成有机造孔剂也需要消耗大量不可再生资源，因此，寻找替代煤粉和合成有机物造孔剂的廉价、易得的造孔材料，就显得非常必要。锯末是一种来源相当丰富的工业废弃物，是木材加工的主要剩余物之一, 约占原木材加工总量的8-12%（Salehi, 2009）。目前，一些国家通过将锯末用作燃料、栽培食用菌、家畜饲料敷料、生产炭化制品、土壤改良剂、制版原料及模压成型制品等，实现了锯末的高值利用。可是，由于技术和经济等方面的原因, 仍然有大部分锯末有待妥善处理或有效利用（Ma, 2009）。锯末的主要成分是
6、木质素和纤维素，其高温烧结后均能转化为碳物质，并留下丰富的孔隙，可用于制备多孔材料（Salehi, 2009）。1.2 多介质生物陶粒制备1.2.1 生物陶粒原料1#、 2#和 3#多介质生物陶粒的原料见表 1-1。此外，在上述原料基础上，还分别掺杂相当于上述原料总和 20的碳酸钙。表 1-1 多介质生物陶粒原料组成（）编号 粉煤灰 锯末屑 粘土 天然斜发沸石 金属铁123494846252525101010151515124由表 1-1 可知，多介质生物陶粒的主要原料包括：沸石、粉煤灰、粘土、锯木屑和碳酸钙等。沸石是一族骨架状结构多孔性含水硅铝酸盐晶体的总称。它具有独特的吸附性、催化性、离子
7、交换性和选择性、耐酸性、热稳定性、多成份性及很高的生物活性和抗毒性等。天然沸石尤其是斜发沸石被广泛证明有很强的吸附能力，其在自然界中广泛存在，是天然沸石中储量最丰富的一种，在我国有着广泛而丰富的储量，廉价易得。粉煤灰主要含SiO2、Al 2O3 等活性成分，属硅铝酸盐，此外还含少量的 Fe2O3、CaO、MgO 和未燃尽碳。粉煤灰呈多孔蜂窝状组织，比表面积较大，具有较强的吸附能力。其处理污水的机理主要有以下几个方面：吸附作用、接触凝聚作用和沉淀作用。在多介质生物陶粒原料中，粉煤灰主要用于污水中磷的去除，CaO 对磷具有沉淀作用，Al 2O3 和 Fe2O3 有吸收磷的能力，Ca-Al-Fe 复
8、合氧化物是重要的磷吸收成分。粘土起粘结剂的作用，使生物陶粒更易于成型，同时增加陶粒的强度。使用原土作为原料首先降低了材料成本和运输成本，可以直接使用土建时挖出的原土，而且可以利用土壤天然的多孔性，对污染物进行去除。活性炭除了具有很强的吸附能力以外，还可为硝化反应和反硝化反应提供碳源，并使沸石的反硝化速率更平缓。而选择锯木屑因为它们燃烧后均能转化为碳物质，从而起到活性炭的作用，并且在高温烧结后留下丰富的孔隙，是生物陶粒中形成大孔的主要原因。碳酸钙是造孔剂，在高温下能释放出 CO2，使生物陶粒具有丰富的孔隙，同时还可与磷酸盐发生吸附沉淀反应。1.2.2 生物陶粒制备图 1-1 多介质生物陶粒制备流
9、程按比例将粉煤灰、金属铁、废弃锯末、碳酸钙、天然斜发沸石和粘土充分混合均匀后，经造粒机制成直径为 8mm 的球状颗粒，放置在陶粒烧结窑中，首先升温至 100，并保温60min，继续升温至 900，保温 60min，以便使造孔剂充分燃烧或分解，在成型颗粒内部形成微米和纳米孔，最后升高到 1050 保温 7h，以防止生物陶粒表面釉化，减少内部微孔熔融，然后自然降至室温（12h） ，经筛选后得多介质生物陶粒成品（图 1-2） 。图 1-2 多介质生物陶粒成品双原电池效应：Fe/C、Fe/Fe3C混合造粒烧结筛选陶陶粒粒成成品品1.3 多介质生物陶粒表征1.3.1 元素组成（1 ） XRF 分析多介质
10、生物陶粒的元素组成，按其作用可分为 2 类（表 1-2） 。表 1-2 多介质生物陶粒的元素组成（%）元素组成 1# 2# 3#SiO2 39.2 39.6 39.2Al2O3 14.7 14.7 14.6CaO 12.4 12.2 11.8MgO 6.6 6.3 6.2FeO 6.6 6.8 7.0一是，成陶成分，在烧制陶粒时起支撑骨架作用，多介质生物陶粒中主要是 SiO2 和Al2O3，其中，SiO 2/Al2O3 是表征陶粒吸附活性的主要指标（Xu, 2008a; Xu, 2008b） ，在 3 种多介质生物陶粒中，SiO 2/Al2O3 相差不大, 这与原料中 Si 和 Al 元素的丰
11、度基本相关有关。二是，起助熔作用的熔剂氧化物，可调节原料熔点，多介质生物陶粒中主要以 FeO、MgO和 CaO 形态存在，它们都是反映多介质生物陶粒脱氮除磷活性的重要指标（Xu, 2008a） ，在 3 种多介质生物陶粒中，MgO 和 CaO 随金属铁掺杂量增加而减少， FeO 则随金属铁掺杂量增加而增加，这也与原料中 Mg、Ca 和 Fe 元素的相对丰度趋势一致。（2 ） XRD 分析X 射线粉晶衍射分析发现，3 种多介质生物陶粒的矿物组成中，均存在大量 Fe3C，和无定型碳。金属铁添加量越大，粉煤灰陶粒中 Fe3C 丰度越高（图 1-3） 。10 20 30 40 502 ()Intens
12、ityAAB BCDEDDEFEFD CE强度 (cps)图 1-3 多介质生物陶粒 XRD（A: 无定型碳; B:石墨; C: Fe; D: Fe3C; E: FC8; F: FeO）据此推测，多介质生物陶粒高温烧结制备过程中可能存在以下反应：（1 ）锯末产生气体及析碳C(锯末)+O 2=CO2C(锯末)+O 2=COC(锯末)+CO 2=COCO2=C+CO(析碳)（2 ） Fe2O3、FeO 和金属铁转化为 Fe3CFe2O3+CO=Fe3C+CO23FeO+5CO=Fe3C+4CO23Fe+2CO=Fe3C+CO2此外，在 3 种多介质生物陶粒中都发现了 FeC8 团簇，而且多介质生物
13、陶粒原料中金属铁掺杂量越多，FeC 8 丰度的越高（图 1-3） 。这就是说，多介质生物陶粒在高温烧结制备过程中，存在以下反应：Fe3C+23C=3FeC8有趣的是，在 2 角 26 度附近存在明显的石墨衍射峰（图 1-3） 。尽管，多数研究表明，无定型碳石墨化的温度一般在 2000以上；但是，早在 1998 年，Inagaki 等曾报道了Fe2O3 与 PVC 混合烧结过程中，在 1000左右出现无定型碳石墨化，并包裹在金属铁颗粒周围的现象（Inagaki, 1998）；而且 ，FeC n 团簇通常也以石墨碳包覆金属铁（或 Fe3C）的形式存在（Huo, 2005） 。据此我们推测，本研究在
14、 1050左右出现无定型碳石墨化现象，可能 FeC8 团簇的生成有关。1.3.2 表面特征（1 ）堆积密度以粉煤灰为主要原料制备的 1#、2# 和 3#多介质生物陶粒的表观密度分别为 1.54 g/cm3、 1.53 g/cm3 和 1.51g/cm3，堆积密度分别为 0.68 g/cm3、0.68 g/cm3 和 0.66 g/cm3（表1-3） 。由此可见，3 种多介质生物陶粒的表观密度和堆积密度差异并不显著。但总的趋势为，金属铁掺杂量越多，多介质生物陶粒的表观和堆积密度越小，这个结果出乎我们的预料。众所周知，金属铁的密度（7.9 g/cm3）比粉煤灰的密度（1.6 g/cm3）大得多，这
15、就是说，在经高温烧结前，金属铁掺杂量越多，造粒体的密度越大。然而，在 3 种多介质生物陶粒原材料中，除了金属铁和粉煤灰外，其它原料的配比和组成完全相同。有研究指出，在 800-1050 高温下，金属铁可与 C 反应转化为 Fe3C（Gutsey, 2004; Loyo, 2008） ，金属铁与 C 反应转化为 Fe3C 过程所产生 CO2 的逸出或内部膨胀是导致金属铁掺杂量越多，多介质生物陶粒的表观密度和堆积密度越小的关键因素，其反应方程式为：3Fe+2C=Fe3C+CO2表 1-3 多介质生物陶粒的性能参数项 目 1# 2# 3#表观密度（g/cm 3） 1.54 1.53 1.50堆积密度
16、（g/cm 3） 0.68 0.68 0.66比表面积BET（ m2/g）6.20 6.41 6.56强度损失率（%） 2.86 3.00 3.04酸蚀率（%） 2.45 2.27 2.11碱蚀率（%） 0.81 0.74 0.58需要指出的是，3 种多介质生物陶粒的堆积密度仅相当于轻质粉煤灰陶粒（1.3 cm3/g）的 1/2（ Fu, 2008; Chen, 2008） ，都具有堆积密度小的特点。多介质生物陶粒较小的堆积密度，可减少其在生物滤池中单位体积的填充量，既可节省成本，又能够增加生物滤池的有效容积，有利于延长使用寿命（Ismail, 2007） 。（2 ）比表面积多介质生物陶粒的金属铁掺杂量每增加 1 倍，比表面积约升高 3（表 1-3） ，这可能是因为，多介质生物陶粒原料中的金属铁掺杂量越多，其高温烧结时金属铁转化为 Fe3C 过程中释放的 CO2 的量越多（Gutsey, 2004; Loyo, 2008） ，因此其造孔效应就越显著，多介质生物陶粒比表面积就越
