《现浇连续梁满堂支架施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇连续梁满堂支架施工方案.doc（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现浇连续梁满堂支架施工方案 一、概述 滨州黄河公路大桥北引桥采用42+42+442m两孔简支梁和4孔一联的现浇预应力砼连续箱梁，箱梁高度为2.3m，底部宽5.0m，上部宽（含两侧翼缘板）为13.25m，梁底距地面高度为平均15m。箱梁砼标号为C50，统一采用级普通钢筋和j15.24钢绞线。其施工顺序从6#墩向0#台方向进行。 二、砼浇筑方法及施工工艺流程1、浇筑方法： 根据引桥的实际情况和以往施工经验，拟采用可调式组合钢管支架整体现浇的方法施工。箱梁砼分两次浇筑，第一次底板和腹板，第二次顶板。2、连续梁施工工艺流程图 地基处理 满堂支架搭设 支架预压 变形观测、标高调整 支座安装底板、腹板（中
2、间往两端）砼浇筑 制作试件顶板（中间往两端）砼浇筑 制作试件 砼养生 压试件 预应力张拉 满堂支架拆除 下一浇筑跨 三、地基处理 1、地基处理 支架范围内地基为易液化的粘土和亚粘土，且地下水与自然地平相对高差较小，春夏两季在1m以内，秋冬两季在11.5m以内，地基承载力很低。因此地基处理拟采用推土机将支架范围内地基基底以石灰土（3：7）进行标准处理。首先对承台基坑清除淤泥，排干坑内积水，用石灰土进行分层回填，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支架范围内的地基按40cm进行掺灰处理，用推土机整平，并用压路机进行碾压密实后检验其承载力，压实度达到93%以上。为防止地基表面积水，地基应做成2%的横坡，顺
3、桥两侧开挖好排水沟。 2、铺设支架垫板 在处理好的地基上放样，下铺5cm厚的1：3水泥砂浆后铺设80200mm的垫板，并揉搓，使木板与砂浆结合紧密，并洒水养护，等砂浆有一定强度后才可搭设支架。四、搭设满堂支架支架搭设前首先做实验段，用1.2倍的施工荷载对支架进行加载实验，通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测，来对地基进行处理及合理布置支架间距。 1、支架荷载计算分析 根据技术规范和施工过程中各项荷载组合要求，应对支架进行强度、刚度和稳定性验算，以保证该形式的支架在施工过程中承受各种荷载作用。 A .支架荷载组合 、模板及脚手架自重 模板为钢木混合结构，经计算自重均布荷载为1.5KN/m2。
4、、新浇砼及钢筋重，箱体自重均布荷载分析：40392.7-(0.24+0.45)(2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) 0.6 482.710 48(0.5752+5)=25.11KN/m2(0.24+0.45)(2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65)0.64827/48(0.618+2.332+1.2+2.568+0.382)=10.25KN/m2 、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取3KN/m2 、振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2，那么：a. 支架承受荷载Q支=1.1+25.11+3+2 =31.21K
5、N/m2b. 地基承受荷载Q地=1.1+1.5+25.11+3+2 =32.71KN/m2注:在项荷载计算中,据技术规范说明,当现浇箱梁采用二次浇筑成型法施工时,由于先浇筑的底板、肋板在浇筑顶板时，已达到一定的强度，可与支架一起共同受力，在计算荷载时，现考虑安全起见，仍取箱梁自重的100%。 B、地基承载力试验 为了掌握详细数据，需对地基承载力试验，原地面经掺灰处理并进行压实后我们拟定用80200mm木楞来铺设，并在木楞下铺一层砂浆调平层，按纵向间距1.2m布置，立杆布设按横向0.9m，纵向1.2m布设，立杆与木楞之间设可调底座。支架受力面积S=5.43.6 =19.44m2支架载重量G=19
6、.4431.21 =606.72KN详细试验数据见后。 C、支架材料强度验算 根据现场地形条件和以往施工经验，支架材料采用碗扣式支架构件，横杆间距为1.20m，立杆间距为0.91.2m。查有关资料，横杆步距1.2m时，单根力杆设计承载力为30KN ，布置力杆按照1.2倍安全系数考虑。根据组合a知,支架承受荷载为31.21KN/m2,按均布荷载分布后,每根立杆竖向荷载为:如图1所示：那么，S=5.43.6=19.44m2 n=74=28根 N=(31.2119.44)/28=21.67KN0时支架上调，反之下调。在搭设好 的支架四周设120cm宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。 （3）、支架
7、卸落支架卸落应满足两个条件：、根据砼构件的受力特性，支架卸落时间控制在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落，根据气温情况控制，一般为14d左右，支架卸落时从跨中间向两支座依次循环卸落并应分次分段。 五、立模为保证砼表面质量，模板拟采用2400120012mm的大块竹胶合板，并用铁钉钉牢在楞木上，接缝应严密。底板顶托采用120mm120mm楞木，然后在上面立底板模板。为防侧板受侧压力引起的破坏，肋板和翼板采用钢木结合，先用钢管搭好支架，斜向打剪刀撑，在上面铺设8080mm楞木，找平后铺设竹胶板。当底板和肋板钢筋绑扎完后，安装内肋板，内肋板采用钢木结合，并用对拉螺杆同外肋板模板互接，以确保砼成型。肋
8、板下部斜板和底板钢筋固定，以防浇筑砼时斜板上浮。 箱梁采用二次成型法，当底板和肋板砼浇筑完达到一定的强度后，安装顶板模板，顶板采用组合钢模、钢管支架；齿板采用木模板，并与钢模板固定好，以防移位影响预应力管道及锚具的定位,顶板砼浇筑后为了方便拆模和预应力张拉,在每个箱室横梁处都预留了人孔。 六、钢筋制作与安装: 其半成品在装运及储存时要严格保护,防止受到物理损伤,腐蚀和污染,在选用时首先检查其质量证明书,钢筋在加工场统一加工弯制,现场绑扎成形,制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸、列出配料单，经复核无误后方可下料制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢筋位置线,使钢筋排放正确;增加钢筋点焊数量以免钢筋
9、骨架变形,为确保钢筋的保护层,钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。箱梁内“”字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，严禁取消、截断或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道,以免损坏。 七、砼灌筑及养生: 首先要控制好原材料的质量,砂、石子必须经过检验合格、监理工程师同意后方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减少支架模板下沉,避免支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲,浇筑时要由跨中向两端浇筑,悬臂段向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼出现裂缝。每孔浇筑时先浇筑墩顶部分,再浇筑上腹板,后浇筑底板砼,以保证箱角处砼密实。在砼浇筑过程中要随时
10、观测模板的标高及轴线的变化情况并加以校核,以便有效地对现浇主梁线型进行控制。砼浇筑时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行；冬季按冬期施工规范进行。 砼按配合比由拌合站拌制,砼输送泵进行浇筑,砼掺外加剂以增加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人员,对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查,并设专人检测模板与支架产生的有害变形,及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层10cm,下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中,必须根据规范要求在现场制作试件并与梁体同条件养护,以保证准确测定梁体实际强度,确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设置控制点，以保证平整度满足设计要求。在达到设计强度50%之前严禁踩踏。 现浇梁体施工缝处待拆模后,必须凿毛,用清水清洗,并清除表面松散砼,在下一段浇筑段前洒水湿润该断面。， 砼浇筑完后要对砼外露面待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖,并经常洒水养护,拆模后梁体外露表面,立即喷洒养生液养生。混凝土的洒水养护时间一般为7天。 当砼的强度达到设计强度的85后(或梁预应力张拉结束后)进行拆模。旋转桥跨中心部位的支架可调顶托,再逐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托,使梁的沉降曲线逐渐加大到梁的挠度曲线。 八、预应力部分施
