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1、涂装生产线设计方案目 录一、 前言2二、 设计原则2三、 设计依据2四、 生产线工艺流程3五、 生产线各设备的组成 3一) 喷淋式前处理3二) 水份烘干烘道5三) 喷粉设备的配置6四) 固化烘道12五) 柴油燃烧交换装置14六) 悬挂输送系统14七) 电气控制系统15八) 功率配置表16九) 燃烧机毫油量16十) 喷枪毫气量17十一) 废水处理系统17六、 涂装作业安全规程20七、 设备报价单30八、 售后服务计划40九、 工程责任范围40十、 协议书43 一、 前 言1 生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2 生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数
2、的实现；3 生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4 凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；5 生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。二、 设 计 原 则在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用
3、、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： 前处理； 干水炉； 喷粉设备； 固化炉及加热系统； 悬挂输送系统。三、 设计依据1.生产纲领日产量25600挂（单班8小时）2.生产线速度6m/min (310m/min无级可调)3.工艺温度160-180可调(干水)4.加热方式柴油燃烧机加热5.燃 料柴油6.主要工件钢铁管件7.工件尺寸最大:L1800mm6 0mm0.71.8mm8.喷涂种类粉体9.车间高度Hmin=7.0米10.输送形式悬挂输送四、 生产线工艺流程五、 生产线各设备的组成一) 前处理前处理规格
4、:L59.1mW1.1H5.35m (喷淋) L108.2mW1.1H2.7m (浸泳)前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC管，骨架采用普通型材。 根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽12个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。1前处理的结构组成： 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。 （1）前处理隧道由多工序喷淋
5、处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序 （2）前处理隧道的底部为沥水槽，其主要是用于泄水； （3）储液槽用于储存前处理液。如除油、磷化采用加热工艺，则需要作保温处理；各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统；各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。 （4）喷淋系统的水泵采用YW液下泵，阀采用普通阀门，喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路，操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力；喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴（夹扣式），快速装卸，方向可调，喷嘴的型号及规格（BT12.5、喷射角度为74，直射距离为1600-1700
6、mm； PVC水管件。 （5）每两个工艺段之间、进出口处都设置了一套仿形板，防止两工艺之间窜液、前处理液飞溅出前处理隧道； （6）喷淋隧道设置了二套废气排放系统，抽口设在除油、水洗之间、磷化的沥水过渡段顶部。 （7)磷化清渣系统： 由于磷化液在磷化过程中会不段地产生沉淀物，这些沉淀物会把喷淋管堵塞影响磷化质量。因此磷化液必须在连续工作一段时间后进行一次沉淀清渣，为使生产线能正常工作，我方现时配置一个沉淀清渣槽可把磷化液进行轮换清渣。2前处理的用料情况： （1）隧道壁板：不锈钢板（d=1.2mm）（2）轨道支架：型材（3）沥水板：不锈钢板（d=1.2mm）（4）底架：方管等型材（5）支承板：不锈
7、钢板（d=1.2mm）（6）内封板：不锈钢板（d=1.0mm）（7）喷淋主管：PVC管（8）喷淋管：PVC管（1寸）（9）阀门、水管件：不锈钢（10）喷嘴：耐腐蚀快换型喷嘴（1寸）（11）排放风管：镀锌板（d=1.0mm）（12）水槽壁板：不锈钢板（d=1.2mm）（13）水槽骨架：型材（14）水槽盖板：不锈钢板（d=1.0mm）（15）水槽过滤网：不锈钢网3前处理的设备资料： 水泵全部采用不锈钢液下泵。二) 水份烘干烘道：1. 水份烘干烘道规格:L14mW1.2mH3.1m(1式) L9.0mW2.6mH3.1m(1式)水份烘干烘道为柴油间接加热桥式烘道2. 水份烘干烘道的结构组成： (1)
8、烘道系统包括烘道本体、柴油加热系统、废气排放系统等。通过合理的布局，使得烘道内形成合理的热风流向，又能有效地防止热空气外溢到车间，节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉内的废气能及时被排走。 (2)烘道采用拼板式(详见图纸)，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式，实现了特殊的保温效果；同时在拼板之间封板，从而达到更好的保温效果，并起到防尘、美观的双重作用。为使整个烘道有较好的完整性和可参观性，烘道周边采用包角形式。 3. 用料情况：（1）外壁板彩钢板（d=1.0mm）（2）内壁板镀锌板（d=1.0mm）（3）密封胶S8501耐高温密封胶（4）保温层岩棉（d=100）（
9、5）骨架冷轧钢板（6）底架方管等型材（7）外包角镀锌板（d=2mm）（8）内包角镀锌板（d=1.2 mm）（9）轨道支架槽钢等型材（10）风槽镀锌钢板（d=1.2mm）（11）风管壁板镀锌钢板（d=1.2mm）（12）过滤层丝形不锈钢过滤网4. 烘道有效指标： 控温精度3工件上下对角线温差4温度范围160-180烘箱热风循环量8000 m3/h升温时间20-30 min(常温至180)最大功率 kcal/h温度控制形式自动控制器5. 设备资料： 固化烘道热风循环风机：高温离心风机风机型号LA-5风机最大风量23000 m3/h台风机全压1350pa风机功率11KW/台长期使用温度150三) 喷
10、粉设备的配置 一粉末静电喷涂原理:静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。 二粉末静电喷涂工艺流程：空气净化压缩空气供粉 工件预处理喷涂固化（塑化）高压静电粉末回收成品工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有
11、机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离、防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。 三粉末静电喷涂设备的构成 静电喷涂所需的主要设备：高压静电发生器、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置、静电喷粉枪等。 1.高压静电发生器高压静电发生器要安全、稳定可靠。使用寿命长。输出电压高而电流低。并带保护装置。另外体积小、重量轻、能耗低、操作方便。在生产中一般采用（30-60）kV，电流值低于300A。国内生产的高压静电发生器有晶体管和电子管两种。均有足够的输出功率，并装有击穿保护装置，当
12、产生打火放电时能自动切断高压，保证人身安全。电子管高压静电发生器工作特性：输出电压40kV-120kV连续可调。输出电流小于300A，最大输出功率100W。晶体管高压静电发生器工作特性：输出电压0-180kV连续可调，输出电流100A、额定输出功率180W。目前国内使用较多的是电子管的。电子管性能可靠，输出电压稳定，能耐超载。晶体管的体积较小，耗电少，也有二者结合的静电发生器，它集中了二者的优点。 2.静电喷粉枪静电喷粉枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出粉末带最多的负电荷，喷出粉末均匀。为此，静电喷粉枪应具有理想的带电和扩散结构。静电喷粉枪分手提式和固定式两种。静电喷粉枪的技术要求和参数：（1）技术要求a 粉末粒子得到最大的电荷效果。b 喷粉量和喷出图形可调。c 应具有最大的安全系数。d 能连续工作24h。（2）技术参数a 最高工作电压120kV。b 喷粉量：（50-250）g/min。c 喷粉可调直径范围（150-450）mm。d 沉积效率80%。静电喷枪还要考虑环抱效果（即环抱效率） （3）粉末静电喷枪的带电结构 静电喷粉枪的带电形式分内带电式和外带电式两种。a. 内带电枪 是使粉末通过枪身内的极针与环状电极之间的电晕空间带电。空间的电场强度大 约（6-8）kV/cm。喷枪与工件之间的外电场强度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。
