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1、路灯管线施工第一节电力管廊的施工措施1、土方开挖及回填1.1、施工流程1.2、管沟开挖1.2.1地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。1.2.2对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。1.2.3施工测量1.2.3.1施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。1.2.3.2由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、箱式变压器基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。1.2.3.3将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地
2、段的开挖深度。1.2.3.4在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。1.2.4查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。1.2.5按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。1.2.6机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖，回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。1.2.7做好防水措施，及时抽干沟内积水。沟槽底面两侧设置1010cm的通长排水沟，每隔60m设一
3、个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。1.2.8开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。1.3、基础开挖质量控制点1.3.1在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施：1.3.1.1严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：A.预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。C.基坑标高边开挖边测量。1.3.1.2如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回
4、填并夯实。1.3.1.3基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。1.3.1.4换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂法进行密实度检测。1.3.2防基坑开挖边坡坍塌1.3.2.1基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；1.3.2.2基坑开挖后及时修整边坡并拍实；1.3.2.3在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；1.3.2.4如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；1.3.2.5施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。1.3.3管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定1.3.3.1不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；1.3.3
5、.2不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。1.4、降水措施1.4.1井点降水若遇地下水位较高、水量较大时，采取井点降水措施（单排）。拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用38mm钢管，滤管采用50mm多孔钢管，外包尼龙网2层，抽水管总管采用150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就进水道。具体方案报监理批准后实施。以上的降水方案以不影响任何相邻的，现有设施或构筑物为前提。1.4.2基坑明排抽水在地下水位较低，基坑中积水很少的情况下，可采用基坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。为保证抽水设备的连续运行，备用抽水设备和备用发电机一台。1.5、地下障碍物的防护1.5.
6、1在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。在现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。对施工万一损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。1.5.2本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。对于其它构筑物，可在其邻近施工部位打钢板桩保护。对邻近的既有平行管道用密打钢板桩保护。对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规
7、定执行，与有关部门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。1.5.3施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，并聘请有关工程技术人员做现场指导。1.5.4在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。1.6、不良地质条件施工1.6.1根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。1.6.1.1对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行
8、地基处理；1.6.1.2对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；1.6.1.3对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土垫层法、打混凝土或钢筋混凝土垫层法和桩基法进行地基处理。1.6.2松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。若一旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。1.7、土方回填1.7.1如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确
9、定各种土的最佳含水量。1.7.2测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。1.7.3回填土采用分层回填、机械压实，层厚30cm，并确保密实度达到设计要求。1.7.4回填土土质不同时，分段分层填筑。1.7.5每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。1.7.6夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。严格执行操作人员持证上岗制度。1.7.7填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。1.7.8如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。2
10、、基础工程施工2.1、路灯基础2.1.1路旁灯设在人行道边处，选用砼基础，该基础施工内容包括：土石方开挖、砼基础施工的材料、机具、预埋管线、预埋接地线、预埋灯基础固定螺栓、灯座垫板、余土外运及恢复人行道。2.1.2桥上灯基础设在桥的防撞栏上，土建单位已预埋了接线口、预埋接线管、预埋灯基础。2.1.3根据图纸的灯位里程，结合现场附近的实际情况，按设计要求定好灯杆基础位置，并同现场施工单位进行沟通，收集道路边的放线、标高和有关地下设施管线的资料。2.1.4施工工艺流程深化设计图纸及技术交底垫层捣制钢筋成型立模浇筑混凝土养护自检验收。2.1.5施工方法开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将
11、复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差在许可范围内。根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。随即在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。2.1.5.1钢筋工程该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行
12、认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安装。A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按45d（二级钢
13、筋）或30d（一级钢筋）。B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度按以下方法进行：钢筋采用冷接搭接。其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按42d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）施工；锚固长度取35d（二级钢筋）或25d（一级钢筋）。C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并签字确认后方可进行模板安装。D.地脚螺栓应按灯杆基础大样布置，按要求焊接，做到尺寸准确。E.灯杆脚板按要求焊接，确保水平度。2.1.5.2模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构构件各
14、部分的形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。基础施
15、工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。2.1.5.3混凝土施工基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必需的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于2h），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应在浇筑完毕
