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1、金属制品技术规范 焊接加工技术条件 内部公开 技术标准 Q/XR 深圳市兴荣科技有限公司焊接标准 金属制品技术规范 焊接加工技术标准 2011-03-15发布 2011-03-16实施 深圳市兴荣科技有限公司 发 <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，不得向外传播。> 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 目 次 前 言 II 范围 . 3 技术要求 . 3 焊接符号注解 焊接方式要求 . 4 焊接接头强度要求 . 4 焊缝质量要求 . 4 点焊质量要求 . 7 焊接铆钉方法和点焊要求 概述焊接应力与变形 焊接应力与变形的防止措施 焊接产品实例说明 焊接电流调节
2、表 检验验收方法 . 15 焊接零件焊缝表面质量检验验收方法 . 15 点焊零件检验验收方法 . 15 焊缝外观检测 . 16 焊接处的未焊透及裂纹的补检方法 . 16 焊接缺陷的修补标准 . 16 <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> I 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 前 言 本标准是金属制品技术规范。为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。 本标准内容如下： 本标准自实施之日起，焊接班组请仔细阅读，严格实施到工作中。 本标准由深圳
3、市兴荣科技有限公司工程部提出，公司质量部管理和监督执行。 本次标准修订部门：工程部。 本次标准主要修订人：刘劲枫。 本次标准审核人：吴波，郭金城，徐辉钢。 本次标准发布批准人：MANDY。 本标准于2011年 3月首次发布。于2011年9月第一次修改。 <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> II 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 金属制品技术规范 焊接加工技术条件 1 范围 本标准规定了深圳市兴荣科技有限公司对金属零件焊接件的加工要求。 本标准适用于深圳市兴荣有限公司加工铝、铝合金、碳钢、低合金钢、不锈钢等做基材的焊接零件。 1技术要
4、求 焊接符号注解 . <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> 3 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 焊缝的辅助符号 焊接的补充符号 1 带有垫板符号，表面焊缝底部有垫板。 2 三面焊缝符号，表示三面带有焊缝。 3 周围焊缝符号，表示环绕焊件周围施焊。 4 1.1 焊接方式要求 焊接加工应按照设计要求选择焊接方式，如没有要求的可按照产品特性自行选择以满足产品设计要求。 1.2 焊接接头强度要求 焊接接头的抗拉强度应不低于母材技术条件规定的抗拉强度极限下限值的90%。不加填充金属或去掉余高的接头，其抗拉强度不低于母材强度极限下极值的85%。
5、 1.3 焊缝质量要求 产品不得存在超出允许要求的 裂纹、未焊满及未焊透缺陷。 1.3.1 焊接接头质量要求 1.3.1.1 焊缝位置应符合图纸所示，当图纸未完全注明时可参照样件状态。 1.3.1.2 焊接接头上，不允许有裂纹存在。 1.3.1.3 接头处不允许有烧穿、弧坑、未焊透等现象存在。 1.3.1.4 焊瘤：单面熔焊时，焊缝跟部突出的过量焊缝金属。 a) 不超过 表4 所示高度的焊瘤，允许存在。 b) 不允许的焊瘤，在易于达到的地方应用机械方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材 料上的焊瘤应排除。 c) 有气孔的焊漏应排除，使其均匀过渡。 现场符号，表示现场或工地上施工。 <本文中的
6、所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> 4 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 d) 外观外表面在喷涂后不应有焊瘤痕，应该修磨平整。但也不许有打磨过量形成的沟 壕或突凹不平的现象。内表面焊瘤不超出下列 表中的规定时，可以不进行修磨。当内表面焊瘤超出下列 表1中的规定时，必需修磨到规定尺寸内。 1.3.1.5 a) 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分数） 1) 对接和外角接的熔透深度要求为：100； 2) 丁字接和搭接的熔透深度要求为： - - - 材料厚度不大于5时熔透深度为15； 材料厚度为5.115时熔透深度为10； 100%焊透并且均匀过渡到
7、基体材料； 3) 嵌入接头嵌入处的焊缝端头： 4) 焊缝上的未焊透均应补焊； b) 1一、二级焊缝上的未焊透均应补焊。三级焊缝的对接和外接接头上的局部未焊透 不超过焊缝总长的15%，且深度不超过 表2中的规定允许存在。超过此标准时应进行补焊，端头未焊透均应补焊。 于25 ，最大缩沟深度小于10的允许存在，否则均应修补。 注： 缩沟：焊缝金属由于金属收缩，在焊缝背面形成的浅沟。 1.3.1.7 焊件上的焊瘤应排除、弧坑应修补。 1.3.1.8 未注焊件的直角度要求（见表3）。 焊接件的尺寸公差按设计图纸要求执行，图纸上没有焊接尺寸公差要求的焊接公差按国际标准ISO 13920检验执行（见表4）。
8、 <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> 5 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 表4 根据ISO13920-2 焊接焊接结构的通用公差长度与角度-形状与位置的尺寸 单位：mm 1.3.2.1 焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面，飞溅物应清除干净。 1.3.2.2 焊缝宽度的不均匀，在焊缝30 长度上不允许超过1 。不许出现焊缝长度不均，高度不均，波形粗糙的缺陷。 1.3.2.3 焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4时不均匀度为2
9、，大于4时为2.5 。若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料。 1.3.2.4 不允许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。 1.3.2.5 焊缝内部的孔穴和夹渣的规定（见表5） 均应补焊。经最终加工或处理后仍存在的气孔在表中规定值内允许存在（见表6）。 但气密焊缝的表面气孔均应补焊。孔穴和夹渣的类型参见GB 6417第二类、第三类。 表6 焊缝缺陷三、四级时允许表面气孔存在的规定（GB/T 12469） <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> 6 金属制品技术规范 焊接加
10、工技术 内部公开 1.3.2.7 焊缝表面为一级焊接时不允许烧穿，当材料厚度小于或等于2.5 mm时，烧穿程度在表中规定值时允许补焊（见表7）。除此之外，零件不可补焊的，视为报废。 1.4.1 压痕直径、点距、行距应符合图纸要求。 1.4.2 点焊焊接要牢靠，不允许出现脱焊现象。 1.4.3 缩孔、裂纹等缺陷最大长度不大于熔核直径15%允许存在，大于此焊点的总数不超过20%允许补焊。 1.4.4 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的15允许存在。处于装饰表面层面不允许有压痕存在。 1.4.5 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于15、小10。焊点相互位置允许与图纸规定偏差2；偏移量超过15
11、，但不超过2的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的30。 1.4.6 焊缝上焊点连续重叠分布不均匀，单个长度不大于20，总长不超过焊缝总长10，允许存在。 1.4.7 搭接量一般距边距2d(焊点直径d)，点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则，见表8。 1.4.8 焊点过小、脱焊均不允许，如不超过焊点总数10%允许修补。 1.4.9 焊点直径 d=2+（23） （:工件厚度），见表9。 表9 焊点直径 单位为mm <本文中的所有信息均为深圳市兴荣科技有限公司内部信息，未经允许，不得外传。> 7 金属制品技术规范 焊接加工技术 内部公开 焊点的中心距3d ( 焊点直径) 见表10。 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。 1.4.12 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。 1.4.13 表面凹陷不得超过料厚的25%。 1.4.14 材料厚度比在1:2 或三层以上板点焊，其质量检验按薄板要求进行。 1.4.1
