《路基声屏障方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基声屏障方案.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新建连云港至盐城铁路LYZQ-标段路基声屏障工程施工方案 编制： 复核： 审核： 中交三航连盐铁路LYZQ-标项目经理部三分部二一六年四月目 录1、编制依据12、适用范围13、工程概况14、技术要求15、施工组织25.1、人员配置25.2、主要测量仪器配置36、路基声屏障工程施工方案46.1.施工准备46.1.1、技术准备46.1.2、测量工作46.2施工工艺流程46.3主要施工方法及技术措施56.3.1放线、定桩线56.3.2钻机就位、对准桩位开钻56.3.3钻至设计位置、空钻清理虚土56.3.4 成孔验收66.3.5钢筋笼吊装66.3.6桩基础混凝土浇筑66.3.7 埋设预埋件76.3.8
2、二次浇注混凝土76.3.9吊装H型钢立柱76.3.10吊装混凝土预制板及声屏障单元板86.4跨涵洞地梁施工方法86.4.1 地梁钢筋安装86.4.2 地梁预埋件及接地安装96.4.3地梁模板安装106.4.4地梁混凝土浇注106.4.5养护和拆模117、安全、质量及文明施工保证措施117.1、工程质量保证措施117.2、安全保证措施117.3、雨季施工127.4、环境保护措施127.5、文明施工措施12中部石漠化综合防治水土保持区，要加强林草植被的保护与恢复，加强山洪地质灾害防治，加强石漠化综合治理，遏制石漠化蔓延，增强区域水土保持能力；东部生物多样性保护水土保持区，要加强自然保护区建设和流域
3、水土流失区综合治理，切实保护生物多样性和特有自然景观，增强森林生态系统功能。路基声屏障工程施工方案1、编制依据（1）降噪工程设计图连盐施环01；（2）铁路声屏障工程施工质量验收标准（TB 10428-2012）；（3）铁路工程建设通用参考图时速250km客运专线路基插板式非金属声屏障通环（2009）8226；（4）中铁上海设计院集团有限公司关于连云港至盐城线线降噪工程设计图的咨询意见；2、适用范围本方案适用于中交三航局连盐铁路项目部LYZQ-标三分部的路基声屏障工程。3、工程概况我分部工点范围内路基声屏障工程按照一般风速地区设计施工。滨海段路基于D1K164+100-D1K164+380左侧，
4、D1K164+100-D1K164+420右侧，D1K165+636-D1K165+948左侧，D1K165+642-D1K165+942右侧设声屏障，声屏障为吸声式，直臂式结构，高度为路肩以上2.5m，声屏障支柱为HW200型钢支柱，内插100mm厚非金属吸声板，并按照景观要求在板面配以涂料装饰，支柱间距4.0m，个别间距有变化，参照图纸，通过预埋螺栓和桩基连接。一般风速地区采用挖孔桩基础，桩径0.8m（跨涵洞地段桩径1.0m），桩长6m（跨涵洞地段为7m），桩基标准间距4.0m。4、技术要求1、路基声屏障设于路肩外侧，与线路平行设置，声屏障中心距轨道中心线标准间距为4.85m；基础施工过程
5、中切实做好排水、防水处理，严禁浸泡路基。2、声屏障立柱、立柱底板及加劲板的焊接必须在厂内焊接成整体并进行热浸锌处理，焊缝质量等级为一级；钢结构在运输、装卸和堆放过程中不允许出现损伤、裂纹和变形；现场安装时对因焊接损坏镀层的部分应增加除锈、喷漆防腐。3、声屏障工程施工时，应与其他专业紧密配合，施工组织应充分考虑与桥梁、路基等主体工程相关接口及工序要求。路基声屏障长度大于500m时，每隔500m设置一个安全门；安全门应由线路内侧向外侧开启，宽度为2.0m；声屏障施工放孔时应由涵洞中心或台尾里程向两侧依次进行。4、复合吸声板应提供本批次的出厂检验报告和产品合格证。5、声屏障外刷涂料颜色禁用与行车信号
6、相类似的颜色，最后由建设单位按全线统一的原则选定。6、声屏障的预埋件需提前加工好，H型钢立柱与底板、加强钢板、加劲板均应焊接牢固，焊缝高度不得小于9mm，焊缝等级为一级，所有钻孔及防腐必须在厂内完成，不得现场进行，以免破坏钢结构防腐性能。5、施工组织5.1、人员配置路基声屏障工程施工由我分部技术骨干组成攻关小组，小组主要人员见表5.1-1。表5.1-1主要人员配备表序号职 务姓 名人数岗位职责备注1总 工周腾1技术总负责人，施工方案制定及人员协调。2测量主管李鹏1测量负责人，测量放线与数据整理。3试验室负责人聂续辉1试验负责人，对试验数据统计分析、整理、反馈。4架子队长 胥艳波键入章标题(第
7、1 级)4键入章标题(第 2 级)5键入章标题(第 3 级)61工程质量、安全、进度和文明施工总负责。5技术主管卓成1现场技术主管，总体负责现场技术把关。6质检员谢金1开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检。7技术员熊飞1做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。8安全员杨宏远1负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导。9领工员周楼1负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。10试验员李德忠1按要求现场试件抽样取样与实验检查11材料员李希铭1确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要。12工班
8、长蔚海东1带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。13其他技术人员3落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作。14工人及司机15按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求。 5.2、主要测量仪器配置施工主要测量仪器见表5.2-1。表5.2-1主要测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡GS06-2套1合格测量放线2普通水准仪苏光DSA-2台套1合格测量标高3水平尺根3合格测水平4卡尺把4合格侧间距以上测量仪器均应经过标定，方可使用。项目测量设备的管理及维护严格按照有关规定执行。6、路基声屏障工程施工方
9、案 6.1.施工准备6.1.1、技术准备施工前全面熟悉施工图，充分了解工程的技术标准、技术条件和要求，对施工图进行核查，并对地质情况进行复核；按施工实施方案，编制技术交底书，分工明确，责任到人。6.1.2、测量工作测量组放出路基轨道中心线，声屏障基础的开挖边线和宽度，以及确定顶面的标高线；固定桩位，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。声屏障基础的位置正确与否，将直接影响声屏障的安装，故测量放样时，务必做到精准无误。另对地形变化处放样点适当加密，确保声屏障基础中心线与线路线平行。本标段声屏障有70m为曲线段，放样时应先进行直线段的放样，然后再放曲线段。施工和技术人员对声屏障基础位置有疑问时要及
10、时提出，由测量进行检查复核。6.2施工工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺是：放线、定桩线钻机就位、对准桩位开钻钻至设计位置、空钻清理虚土成孔验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土埋设预埋件二次浇注混凝土吊装H型钢立柱安装钢筋混凝土预制板及复合式吸声隔板，施工立面图符图1所示。图1 声屏障立面图6.3主要施工方法及技术措施6.3.1放线、定桩线施工前，按照施工图纸工点，测量人员使用GPS定桩、放线，每放好一个桩，使用钢筋定位，钢筋打入深度不小于30cm，并用红色喷漆喷涂做好标记。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6.3.2钻机就位、对准桩位开钻声屏障
11、灌注桩采用长螺旋杆钻成孔，螺旋钻站位时，为保证钻杆及边坡稳定，机身长轴方向垂直于路线方向，禁止平行于路肩方向站位钻孔，减少施工荷载对路基边坡的不利影响。钻机就位，保持平稳，调直钻杆，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大晃动引起扩大孔径，并确认钻杆垂直，用对位圈对好桩位，开动钻机钻进、出土。6.3.3钻至设计位置、空钻清理虚土钻进过程中应随时清理孔口积土，钻到设计深度后必须在孔底处进行空钻清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度不得超过质量标准，钻进过程中散落在路基面上的土要随时清走。施工过程中遇到土工膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、
12、拉伸等破坏；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。6.3.4 成孔验收成孔达到设计深度时，孔口应予保护，并进行隐蔽工程验收，验收时应进行桩底持力层检测，持力层应力应大于150kpa。验收合格后，应请现场监理签字认可并立即封底和灌注桩身混凝土。6.3.5钢筋笼吊装钢筋笼采用现场制作，钢筋经试验室检验合格后方可进场。制作室需一次整体制作成型，制作过程中，注意主筋与箍筋之间的焊接、绑扎质量以及钢筋间距，主筋搭接下料时，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm。钢筋笼治国完成后方可吊装，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起，慢慢
13、放入孔内就位。钢筋笼放入前按照4块/m绑好保护层垫块，在孔口位置适当加大密度，保护层厚度按不小于7cm控制，吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查。6.3.6桩基础混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌车运至现场，采用溜筒下料至孔底，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。混凝土浇注应连续进行，采用插入式振捣棒分层振捣密实，浇注至孔口1.5m时可以拔出溜筒，然后直接浇灌混凝土，浇注至预埋件钢板以下80cm。6.3.7 埋设预埋件为
14、保证预埋件位置埋设的精确，如图2所示，预埋件的埋设在多个桩成型后进行（至少5个），按照设计要求垂直插入钢筋插铁，再按照设计进行地脚螺栓预埋,严格控制好预埋螺栓间距和位置, 是否在一条直线。检查方法可以采用多跨拉线检查，当发现不一条直线时，及时调整。相邻两个桩预埋件标准跨中心至中心间距为4m。 图2 预埋件安装示意图6.3.8二次浇注混凝土预埋件埋设满足设计要求,清理干净第一次浇筑的桩顶面上虚土或者焊渣，再次浇注混凝土，至桩顶后,再次调整预埋螺栓间距和位置,使用预埋钢板固定。混凝土浇筑后需进行土工膜覆盖洒水进行养护，养护时间不少于7天。6.3.9吊装H型钢立柱声屏障安装前，认真检查预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否弯曲变形等问题。螺栓间距检查根据设计图纸间距，采用5mm厚钢板制作卡具。卡具孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm。如果卡具能正好放入预埋件中，说明螺栓位置正确。若不能正常放入预埋件中，将预埋螺栓做标记并进行调整。同时应做好以下复核、检验工作：检查螺栓的外露长度和垂直度等符合要求后，进行薄螺母的安装调平工作，薄螺母安装采用水平仪测量
