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1、一、公差与配合在图样上的标注,项目二 内孔和中心高测量,零件图标注,装配图标注,二、配合制 用于配合中的 一种优先制,基孔制,基轴制,基孔制以孔为基准，且孔的下偏差为0,H/ah间隙配合,H/jsm过渡配合,H/n、p过渡或过盈配合,H/rzc过盈配合,基轴制以轴为基准，且轴的上偏差为0,AH / h间隙配合,JSM / h过渡配合,N、P / h过渡或过盈配合,RZC / h过盈配合,基准制的转换,4、一般公差（未注公差）,精密级f,最粗级v,粗糙级c,中等级m,标注方法,三、 公差与配合的应用原则,1、确定方法,1）类比法,2）计算法,3）实验法,2、公差等级的选择,原则：满足使用要求的前
2、提下，选择低等级公差级别。,1、一般采用类比法,2、特别重要的配合，采用计算法,Tf= TD+ Td （极值法计算）,Tf= （概率法计算）,Tf= TD+ Td （极值法计算）,基本尺寸500mm，一般按Tf 2IT8，孔比轴低一个等级,例：D=60mm 一间隙配合 Xmax=80 m ，Xmin=25 m， 如何选择公差等级？,解： Tf =Xmax Xmin=8025 = 55 m,ITD+ITd = 55 有否？,IT7+IT8=30+46=79,IT6+IT7=19+30=49,所以选择轴6级，孔选择7级,3、配合制的选择,1）首先选择基孔制,、加工孔的刀具有一定的规格系列。基孔制
3、后刀具可形成系列化、标准化,2）何时选择基轴制？,、和冷拔圆钢配合,、和标准件配合。如轴承与轴颈和箱体孔的配合等。,、一根轴和多个孔的配合,、因孔比轴难加工,3）非基准制：,按基孔制,基轴制,非基准制,4、配合种类,1）根据用户要求或设计要求，确定配合类别,间隙配合,相对运动处，可有较大的间隙量,结合件之间有缓慢移动或转动,X,精确定心又便于拆卸的静连接,X,过渡配合,精确定心，连接件无相对运动的静连接,过盈配合,连接件无相对运动并不需拆的静连接,主要用于传递力矩，有键连接Y,有键连接Y,2）松紧程度,、计算法,、试验法,、经验法 见表,连轴节与轴的配合,内燃机排气阀杆和座的配合,蜗轮轮缘和轮
4、辐的配合,齿轮与轴的配合,剃齿刀和刀杆的配合,离合器配合,四、内孔及中心高测量,1、实训目的,1）内径百分表、杠杆百分表结构及使用方法,2）掌握用内径百分表测量内孔,3）相对测量法检测中心高,4）掌握用游标卡尺测量内孔的方法,内径百分表结构,杆杠百分表,610,2、内径百分表测量范围,1018,1835,3550,50160,160250,250400,3. 内孔测量,1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头2,2）将2装在量脚3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm左右,可用游标测量测头1、2间的大致距离,3）按图11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压0.20.5mm
5、，即指针偏转2050小格，拧紧百分表的紧定螺母,4）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸30mm ，并锁紧,5）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面 间，摆动内径百分表，找到最小值,6）将百分表指针调到零位,7）内径百分表测头插入被测孔内, 找到最小值，记下尺寸。,8）孔中的不同位置和方向进行多次测量，记下直径尺寸。,9）用分度值大于0.01mm的游标卡尺测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性。,10）根据测量结果判断被测孔的合格性,4、内径百分表测量注意事项,1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时， 测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，
6、每次手松 开后，指针能回到原来的刻度位置。,2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省 事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确， 或摔坏百分表。,3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表 头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显 著凹凸不平的工作。,5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。,6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效,4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确,5、内孔中心高测量步骤,1）把图纸中零件
7、的基准面放在检验平板上，用塞尺检查零件和检 验平板是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为好）,2）将杠杆百分表装入磁性表座,3）量块的尺寸计算：量块高度=中心高基本尺寸被测孔实际半径,4）根据计算出的量块高度,选择合适的量块将之搭配（尽量不超过 四块）,并用组合量块校正杠杆百分表的零位。,校正时，使杠杆百分表压表0.20.3mm,5）移动已调整好的表座，将杠杆百分表的测量头伸入被测内孔，找到被测的孔的最低位置，读出杠杆百分表的值，并计算其孔下壁到基准面的高度值；,6）重复第5步，沿轴线方向测量几处位置，并做记录,7）将被测零件转过180（绕垂直于基准面的轴线旋转）,再 次重复第5步,8）将上述的高度值加上被测的孔的实际半径尺寸，即为中心 高值，记录在中。,9）根据被测零件的中心高要求，判断其合格性，,
