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1、,项目八 开炉操作与停炉操作,2019/9/26,高炉炼铁操作,高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常生产水平。 高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。,项目导入,开炉操作,1,2,停炉操作,任务一,任务一,学习 目标, 了解开炉操作。,任务 描述,新开高炉所有设备都是初次使用,容易发
2、生操作事故和设备事故,影响高炉投产和其使用寿命,因此,开炉前必须做好充分准备。 开炉是一代高炉寿命的开始。它直接影响新高炉投产后能否在短期内达到正常生产水平。,任务实施,(1)鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后,应进行不少于 8h 的试车,只有合乎规定后才验收。 (2)试水高炉整个冷却系统,包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要按生产时的用水量和水压进行连续 8h 的通水试验。冷却器不漏水,阀门开关灵活,管道畅通,给排水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉内观察,看是否有漏水情况。 (3)试风开动鼓风机使风压达到最高水平,先试冷风管道,再试每座热风炉的各阀门及炉壳,然后
3、试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支管及直吹管,最后送入高炉。只有各管道、阀门、炉壳不漏风,各阀门灵活,达到设计要求时,试风才算合格。,一、设备验收及试车,任务实施,(4)试汽高炉炉顶设备,整个煤气系统,只有各管道阀门不漏汽,阀门开闭灵活,压力达到设计水平,管路有保温装置才算合格。 (5)炉顶装料设备、上料系统、探尺及布料器、称量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8 小时的连续试车,各设备性能必须达到设计要求。,一、设备验收及试车,任务实施,烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。烘炉的作用是缓慢蒸发砖和砖缝中的泥浆水分,增加砌体强度,避免因剧烈升温而使砖衬胀裂破损。 (1)热风炉烘炉方法一种是
4、没有燃气或燃气量不足的烘炉;另一种是利用热风炉燃烧系统的烘炉。 (2)烘炉注意事项 利用煤气烘炉时,开始必须向木柴火焰上送煤气,以防爆炸。 严格执行烘炉制度,操作时应利用烟道阀、风量调节器与煤气调节阀,来控制加温速度。 烘炉必须连续进行,严禁一烘一停,以免砖墙破裂。为此,在烘炉期间必须经常和检查煤气压力及火焰情况,并以焦炉煤气为辅助,以防在高炉煤气不足时作为备用。,二、烘炉,任务实施, 烘炉前必须把热风炉底的固定螺丝松开。在烘炉期间必须经常检查各螺栓的情况, 发现炉皮上涨顶到螺冒时,应及时松开,以防胀裂。 烘炉期间应定期取样分析废气成分和水分。 烘炉的废气温度不允许高于 300。 炉顶温度达到
5、 700800时,可以烘高炉,达到 1000时可以送风。,二、烘炉,任务实施,(3)高炉烘炉的重点是炉底,把炉衬中的泥浆水分缓慢烘干。 国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在,新建大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶,因受温度的限制,烘炉时间可设定在十五天左右。烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废气湿度等于大气湿度时,可以开始降温凉炉。烘炉前应进行如下准备工作。 砌好铁口砖套,做好铁口泥套。 炉底铺设好保护砖,根据高炉有效容积大小及炉底结构,自行设计制作煤气导出管,煤气导出管端部用铁板封上,开炉时再割开。,二、烘炉,任务实施, 根据高炉容积大小,自行设计制作引风喇叭管,并按要求安装在风
6、口。 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保护架,避免开炉装料时砸坏。 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的四分之一,冷却壁水量为正常水量的三分之一。 设置高炉本体膨胀标志,将高炉本体与框架平台脱开;在四根上升管上分别设置膨胀标志。 从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉废气湿度的管道。,二、烘炉,知识拓展,开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高
7、炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。,任务二,任务二,学习 目标, 了解停炉操作。,任务 描述,高炉停炉分大修停炉和中修停炉。大修停炉标志一代高炉寿命的结束。 高炉一代寿命正常时间应为十年以上。高炉大修停炉主要是炉缸、炉底侵蚀严重,高炉无法继续生产。高炉其他部位设备损坏情况也是应该考虑的重要因素。,任务实施,(1)确保安全,避免发生设备和人身事故。在停炉过程中,由于煤气中CO浓度升高,煤气温
8、度也逐渐上升,再加上停炉时喷入炉内的水分分解,使煤气中的 H2浓度加大,从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高,使炉顶着火烧坏炉顶设备。 (2)有利于停炉后的拆卸和清理,应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净,尽量出净渣铁。 (3)尽可能缩短停炉时间,在停炉过程中,煤气爆炸的危险性始终是存在的。所以,缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的或然率,有利于安全。减少因停炉时间延长的经济损失。,一、停炉要求,任务实施,1. 充填停炉法 我国在 20 世纪 50 年代大修停炉采用这种方法。充填停炉法是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时,用其它物质充填所空出的料线(空间)。用于充填的物质有石灰
9、石、碎焦等。也有用高炉炉渣充填的。这种停炉方法比较安全,但停炉后要清除充填物,大量浪费人力和物力。 2. 空料线炉顶打水停炉法 在停炉过程中,料线逐渐降低,而空料线后,用炉顶打水的方法控制炉顶温度不超过400500。当料线降到风口水平面或风口以上一米左出完残铁时,停止送风,继续打水冷却,当炉内焦炭全熄灭后,开始拆卸工作。近年来,由于停炉操作技术水平的不断提高,空料线炉顶打水停炉法的安全问题已基本解决。因此,充填停炉法已被空料线炉顶打水停炉法所取代。,二、停炉方法,任务实施,1. 停炉前的炉内操作 清除炉墙和炉缸内的粘结物,例如冶炼钒钛矿的高炉,应在停炉前两天改炼普通矿洗炉,并在停炉前两个班根据
10、高炉炉况,可适当发展边沿煤气流来清洗炉墙,适当减轻负荷;适当地降低炉渣碱度,添加适当的均热炉渣或萤石等洗炉剂来改善炉渣的流动性,洗净炉墙或炉缸的粘结物。停炉料要适当减轻负荷。 2. 预休风做的工作 (1)安装炉顶打水枪。 (2)保持炉顶、除尘器、煤气管道的蒸汽压力正常。 (3)安装好两根可探测到风口水平面的特殊探尺。 (4)切断已坏的冷却设备水源,焊补开裂处的炉皮,更换已坏的风口。 (5)安装和准备出残铁用的铁罐和连接沟槽。,三、停炉前的准备工作,任务实施,3. 预休风后的送风 预休风后的送风基本按长期休风后的送风程序进行,其不同之处是: (1)炉顶放散煤气的停炉方法,其风量维持的原则是在顺行
11、的情况下,较正常风压低0.0300.040MPa;回收煤气的停炉方法是,在最大风量的情况下,可维持正常压差。应根据实际情况调节风温,但必须保证炉况顺行,防止大的崩料、悬料及风口破损,以利安全停炉。 (2)停炉送风均不加净焦,这样可缩短停炉时间,并且节省能源。,三、停炉前的准备工作,任务实施,空料线是整个停炉过程的关键。必须确保顺行,尽量减少大崩料、悬料、风口破损及炉 顶煤气爆炸。在安全的基础上加快空料线的速度。 (1)空料线的炉前操作 适当增加铁次,一般 1.5h出一次铁。 预休风前一个班应逐渐增大铁口角度,空料线过程中逐渐把铁口角度提高到18度左右,铁口尽量多出铁。 (2)空料线过程中的风量
12、调节 风量调节的基本原则为:应在顺行的基础上维持允许的最大风量操作,以加快空料的速度。 (3)放散煤气的停炉,开始空料线时,应按能接受的压差使用风量;对回收煤气的停炉,开始空料线时,原则上按全风操作。 (4)当出现崩料的象征时,应减风量调节,防止发生大崩料,但必须维持该炉况下的最大风量。,四、空料线停炉操作,任务实施,(1)安全工作极为重要,一切都要服从于安全。 (2)空料线期间煤气安全非经特殊允许,任何人不准到炉体和炉顶工作。因为空料线期间,崩料、打水过多或炉墙脱落时,均可造成煤气爆炸。 (3)停炉期间严防休风,若特殊情况非休风不可时,则应先停止打水,进行炉顶点火再休风。因此,空料线期间沟下
13、要准备红焦,煤气车间要准备足够的点火工具。 (4)空料线到风口平面时,休风后停止打水,此时仍很危险,卸风管要迅速,严禁正面对着风口工作。 (5)休风后的打水期间,炉衬仍有脱落造成煤气爆炸的危险。因此,除留守人员外,其余人员要全部撤离高炉,任何人不准到炉台和炉顶工作。 (6)残铁口和残铁沟下面应保持干燥,当残铁出来后,除监视人员和取样人员外,其他人员撤离残铁口区域。,五、停炉的安全工作,项目小结,高炉停炉方法的选择,主要取决于炉体结构强度、砖衬和冷却设备损坏情况。一般小型高炉冷却结构差,到大修时,炉壳变形严重炉体结构强度低,多采用填充法停炉。炉壳完整,结构强度高的中小型高炉和大型高炉多采用空料线法停炉。,THANKS!,谢谢各位同学的观看！,
