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1、http:/ 年，Holmes 和 Naruer 公司提出了 TL 法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利 SMP 公司进一步完善并于 1980 年在 Lo Aguire 铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。TL 法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。这正是堆浸
2、法要解决的关键技术问题。1)制粒过程要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到 25.4mm 或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。由于制粒能制得多孔和渗透性好的原http:/ 4kg 波兰特水泥，再用水或氰化物溶液湿润到最后的水分约为 12%，机械滚动已湿润的混合物以便达到团矿的目的，再固化 8h 以上，然后进行
3、常规堆浸处理。制粒过程中加入的水泥为氰化物浸出提供了保护碱。筑堆后开始用常规工艺进行浸出，当含少量细粒时，只需加溶液就会使细粒粘附到粗颗粒上。但当细粒即-200 目含量超过 10%时，就需加入粘结剂制粒。制出松散粘结（不密实）的类似矿团的聚合物。这些聚合物的渗透性高，浸出过程中力学强度稳定。试验结果是波兰特水泥最佳，加入量一般为每吨矿石0.9-4.4kg;石灰次之。但这两种粘结剂都能提供所需的保护碱，石灰在这方面更好些。粘结剂必须加到比较干的矿石中，与矿石混合再湿润。粘结剂应在破碎回路中加入，随着矿石的破碎就与矿石混合了。而且它还可以吸收矿石中的过量水分，使矿石易于通过破碎设备，而不沾到筛上堵
4、塞排放槽。把粘结剂加入到破碎回路中，它可与矿石紧密地混合在一起，特别是石灰充满整个矿堆，保证了碱度。矿石、粘结剂和溶液的混合物必须固化 8h，含大量细粒的矿石需大量的粘结剂，而且固化时间约需 2-3d。如只用溶液制团，则不需固化时间，不需特殊的固化设备。2）制粒作用通过制粒，那些含大量细粒和粘土的矿石就能采用低费用的堆浸工艺处理，那些大型低品位金矿体有可能开采利用。提高了金的总回收率。因为细磨增加了游离金的暴露，而不产生离析现象。否则，http:/ 1）。提高了渗透速度，缩短了浸出时间。这一点对那些能够扩大生产能力，而制备浸垫的基建投资却不会明显增加的矿山来讲，更具有经济意义。矿团的多孔性能使
5、矿堆“呼吸”，为金溶解提供了必需的氧，加速了金与氰化液的反应。这为增加矿堆的高度提供了可能性，相对降低了每吨待处理矿石的制垫成本，土地亦可以得到更有效的利用。由矿团组成的矿堆，其孔隙度高，因此，能有效地洗涤浸完的矿堆所残留的氰化物。当浸堆被废弃时，稳定的球团可使灰尘污染问题减少到最小程度。堆浸所得贵液中贵金属含量高，从中用置换或活性炭吸附法都可提高金的回收率。但是，破碎系统和团矿系统的费用较高，除非绝对需要，否则它们不应设置在工业生产中。在开始工业生产之前，首先要确定用制粒堆浸给料的技术经济条件。3)制粒设备圆筒制粒机。最常用的制粒设备是圆筒制粒机（见图 2），多数圆筒制粒机的转速仅为临界速度
6、的 20%60%。筒长与直径的比例为 5:2.5。这种设备优于其他类型的设备，因它具有容量大的特点。该制粒机有三个作业参数：一是圆筒的转速，这可通过链轮、滑轮或一个变速驱动器来调整；二是筒的倾角应保持在 1-4之间；三是物料在圆筒制粒机http:/ 1-4min。传送装置应与筒的长度方向成直角以防物料溢出或堆积。在筒内沿其长度方向安装有橡胶刮板以防物料沾到筒壁上。圆盘制粒机。这种制粒机有几个作业控制参数，这些参数可以变化以适应需处理的物料。圆盘的坡度一般与水平线成 40-65角，深度为 0.460.91m，圆盘转数为3050r/min，具体取决于圆盘直径和坡度，还取决于矿石粒度和盘的直径（见图
7、 3）。一台直径为 6.1m 的圆盘制粒机每小时可处理矿石 90t。驱动这么大规模制粒机约需动力95kW。http:/ 4 所示，这是一种最简单的制粒方法，适于处理较细的物料。与破碎设备相连的传送带的排料端离地面约 4.66.1m 高。这样矿堆会具有足够的高度以使物料沿其堆坡向下滚落并混合；从前面或后部可以湿润由传送带传下的矿石流。供液管或橡胶管都要接到传送带的框架上。喷射会产生较粗的液滴，不需要湿润装置。在喷射液的下面有一条或多个较重的混合棒，它们悬挂于下落矿石流中。其作用是使外层湿润的矿石与里面干燥的矿石混合。用前端装载机将矿堆的物料装到卡车上送去重新筑堆或者直接筑堆，这样使矿石再次混合；
8、也可将物料卸入一个储矿仓，由堆积机筑堆。带式传送机制粒。把水喷到筛下-9.5mm 矿石上。将筛下的所有产品都送到一个普通的传送带上。然后通过四条传送带混合物料，传送点处有很重的金属棒悬浮于下落的矿石流中（如图 5 所示）。http:/ 目占 5%的硬硅质矿石仅需两条或三条传送带，但是比例达到 10%或 15则需四条或五条传送带，如果超过 15%就需要用圆筒或圆盘制粒机处理。每个传送点都需设喷头和混合棒。传送带的传动速度 7691m/min。带宽 0.61m 的每小时能处理矿石 136t，0.76m 宽的每小时处理 227t 矿石。注意喷液不能直接湿润传送带。所有的溶液都应喷洒到矿石上。传送带的
9、倾角为 1500 排料端的滑轮与下一个传送带接料端的垂直空间距离约 1.8m。这样可以安装喷头和混合棒，使矿石有机会混合。只要矿石不滑到带下，其倾斜坡度可以再陡些。倾斜振动台阶式溜槽制粒。这种制粒设备内有 12 个约 7.6cm 高的台阶，矿石从台阶上滚落下滑并混合。每个台阶与水平面约成 35角。槽的振动幅度和频率可以变化。通过振动槽顶端的喷水棒加水，矿石随着阶梯或滑下溜槽而成粒。对于这种制粒设备重要的是保持不变的供矿速度。槽上物料的滞留时间不足 l0s。如果需要加粘结剂，必须先用一个单独的装置使其与干矿石混合，然后再送到台阶式溜槽制粒机上。逆向带式制粒机。图 6 所示是一种陡峭倾斜传送带式制
10、粒机，在上端给矿石。传送带的速度试图将矿石送到传送带的顶端，但是带的陡坡却使矿石下滑。http:/ 1。表 1 表面活化剂的分类1.阳离子型 2.阴离子型A）羧酸 A）简单的胺盐1）肥皂、脂肪酸、松香酸、环烷酸 B）季铵盐2）其他 C）氨基酰胺和咪唑啉http:/ D）氧化胺1）烷基硫酸盐 E）其他2）硫酸盐化油 3.两性的3）硫酸盐酯、乙醚和胺 A）烷基加羧基或磺基或硫酸酯基4）其他 B）其他C）磷酸酯 4.非离子型1）单、双、三酯 A）烷基醚、烷化醚、硫醚2）其他 B）酯和酰胺C）聚硅氧烷D）其他2）液体表面特征水的内聚性是表面活化剂工艺的关键。由于水分子是偶极的，图 7 以三角形形式描绘
11、水分子。氧原子占据一个角，氢原子占据其他两个角。虽然分子是电中性的，但是，负电荷场包围了氧原子，正电荷场包围了氢原子。水分子的这些区域相距较远影响了水的性质。水的偶极性和在最高点的负电荷吸引底部的正电荷区，说明水本身粘结的趋势。每个水分子的这个趋势对它附近的分子则产生水的表面张力。图 8 中的（a）表示分子在液体中，(b)表示分子在液体空气界面时，应考虑作用于水中的一个分子的力的来源，在液体中，粘结力在各方面均匀地吸引分子。对于表面上的分子而言，吸引力向下指向液体中，以致表面作用像在压缩。http:/ 或更小），可使水的表面张力从 0.72N/m 减少到 0.3N/m。典型表面活化剂的范例示于图 9。就减少表面张力的表面活化剂的能力而言，在很大程度上，一个特征是在同一个分子上存在亲水基团和疏水基团。当它们溶于水中时，润湿剂的这些部分有各自不同的性质。表面活化剂的亲水端有吸引本身到水中的亲和力，并且易溶于水中。表面活化剂的疏水端对水无亲和力，本身在水的表面上定向排
