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1、堆焊工艺流程堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。2、 焊后进行消除应力热处理。本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢冷热卷配送中心）提供。3、 避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条） 。开裂与工件及焊缝
2、熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度0.40 100以上 0.70 250以上0.50 150以上 0.80 300以上0.60 200以上 0.90 350以上高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400。堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高 低与下列因素有关：1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。3、某些堆焊 金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
