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1、使 用 手 册 5518非标钻杆使用规程为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的59.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。1. 非标钻杆几何尺寸图 1 518非标钻杆结构图2. 非标钻杆的性能参数表 1 5非标钻杆规范性能公称尺寸钢级管体；mm公接头；mm母接头；mm5S135外径内径最小壁厚外径内径长度台肩宽外径
2、内径长度台肩宽分级数据新127106.29.6517288.9203.215.917210025415.98.3016288.910.916210010.97.2615888.98.91581008.9最小抗扭强度kNm新104.283.992.666.083.053.6最小抗拉强度kN新331164312881513625424201紧扣扭矩kNm新 50.3 （7.8Mpa） 39.6 （7Mpa） 32.2 （5.5Mpa）抗挤强度MPa新119.086.561.5抗内压MPa新123.8106.593.1通径mm85.72加厚型式EU螺纹类型NC52T牙 型V-0.038R内容积L/m
3、4.22外加厚长度mm280螺纹锥度16螺距;mm6.35(4牙/25.4)开排L/m13.33加厚段外径mm136母扣锥孔长度mm130.2母扣有效长度mm117.5闭排L/m27.93加厚段内径mm100母扣镗孔直径mm140.2公扣大端直径mm135.8名义重量kg/m36.51公扣小端直径mm119.57公扣锥部长度mm114.3平端管体重量kg/m26.70管体截面积mm23557.6基面中径mm133.34钻杆总长m9.5极截面模数mm3205536倒角直径mm159.35表 2 5非标钻杆接头18斜坡承载能力接头18斜坡承载能力接头外径18斜坡承载能力mmkN1725779162
4、37901583028注：1、 接头屈服强度为：930MPa；2、 吊卡屈服强度为：758MPa；3、 吊卡内径为：141mm。3. 非标钻杆与普通钻杆的比较非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照公称尺寸55非标不同点钢级S135S135扣型NC50NC52T本体外径 mm127127本体内径 mm108.62106.2接头外径 in/mm168.3172mm母接头内径 mm88.9100公接头内径 mm69.888.9母接头
5、长度 mm280-305254公接头长度 mm228.6203.2壁厚 mm9.199.65紧扣扭矩kNm51.650.3闭排 l/m13.3512.67开排 l/m4.193.80重量 kg/m32.8736.51管体截面积 mm234033557.6加厚段外径 mm131.8136加厚段内径 mm93.7100外加厚段长 mm220280加厚型式IEUEU内容积 l/m9.168.89抗扭强度(管体/接头) kNm100.29/86104.2/83.9抗拉强度(管体/接头) kN3170/69043311/6431抗内压强度 MPa117.9124抗挤强度 MPa108.16119牙 型V
6、-0.038RV-0.038R扣数4扣/in4扣/in锥度1 : 61 : 6内涂层DPCDPC4. 非标钻杆现场使用规程为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：(1) 钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全；(2) 从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。(3) 钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失；(4) 钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净；(5) 上下
7、钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；(6) 钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹；(7) 接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；(8) 上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每隔5天校对一次液压大钳压力。紧扣扭矩参照表1；(9) 钻杆入井时请按次序抄录钻杆钢号、入井日期和入井井深，完井后如实填写钻具跟踪卡；(10) 使用本钻杆要严格操作规程，不可强提强转，正常钻进作业时，应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的70%，在处理遇阻、卡钻等复杂情况时，控制钻杆提拉、扭转参数均不能超过表1所列出的最小抗拉、抗扭强度的
8、90%。新钻杆整体上提不能超过304吨（最大抗拉强度为337吨，按90计算），最大抗扭不能超过75.5kNm（最大接头抗扭强度为83.9 kNm，按90计算）；(11) 每次起下钻时请使用双吊卡，不得使用卡瓦，以避免钳牙咬伤管体，同时请安装刮泥器，以减少钻井液腐蚀钻杆管体；(12) 钻杆立柱放在钻台上时，注意钻柱下部螺纹碰伤，钻杆盒内请勿铺垫链条或钢丝绳等硬物，建议铺设橡胶皮或木板。(13) 钻杆使用过程中，请按照要求配合现场探伤，以及时清除带有安全隐患的钻具；(14) 请勿在钻具上放置重物及酸、碱性化学药品，不得在钻具上进行电、气焊作业，不得把钻具作为电焊搭铁线、焊接任何标记或钳牙等物；(15) 完井回收前必须用清水对管内外壁冲洗干净，在井场存放时必须按规定摆放在管架台上；(16) 在回收装卸和搬运钻杆过程中，应为钻杆戴好护丝，平稳操作，防止剧烈碰撞。(17) 使用非标钻杆的单位必须高度重视，要了解钻杆性能和使用技术参数，望使用单位严格参照本手册进行操作；(18) 对违反操作规程，导致钻杆损坏的，将上报有关部门，按塔里木油田钻具管理与使用规定予以考核。 塔里木油田工程技术部2006年8月4日
