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1、自攻螺丝的性能测定方法1 延展性试验1.1 适用范围 : 所有种类自攻螺丝1.2 测试目的 : 检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时 是否会产生头部脆断之危险.1.3 测试装置 : A.延展性测试座. B.小铁锤. 1.4 建议最少测试量 : 每批8支,每批批量不超过250M PCS.1.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试座中适当之孔内. B.以铁锤击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合. C.检查.1.6 不良 : 如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良.1.7 产品不良因素 : A.心部硬度太高. B.渗碳层太深. C.冲孔太深. D.头下内圆径太小.2 扭力强度试验2.1 适
2、用范围 : 所有种类自攻螺丝2.2 测试目的 : 检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.2.3 测试装置 : A.螺丝夹具. B. 夹具夹持座.C. 螺丝测定固定座.D. 精度在2%内之扭力扳手. 2.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.2.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少 应有两牙在夹具中,两牙在夹具外. B.将支持座固定在测定固定座上. C.扭转扳手直到螺丝扭断. D.记录破坏值. 2.6 不良 : 螺丝扭断值小于规定值.2.7 产品不良因素 : A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效渗碳层不足.D. 最小
3、径(牙底径)太小.3 攻入试验3.1 适用范围 : 除Type 25外之所有种类自攻螺丝3.2 测试目的 : 检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.3.3 测试装置 : A.测试钢板. B. 扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).3.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.3.5 测试程序 : A. 将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain 的螺丝可上少许油. B. 检查螺纹是否崩坏. 注 : 本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施. 3.6 不良 : 螺丝旋入后螺纹崩坏.3.7 产品不良因素 : A.有效渗碳层不足. B.渗碳
4、硬度太低. C.测试钢板太硬.D. 测试孔太小.4 旋入扭力试验4.1 适用范围 : 螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝4.2 测试目的 : 检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.4.3 测试装置 : A.测试钢板. B. 精度在2%内之扭力扳手.4.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.4.5 测试程序 : A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通 过钢板,Plain的螺丝可上少许油. B.记录最高扭力值. 注 : 本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施. 4.6 不良 : 螺丝旋入最高扭力大于规定值.4.7 产品不良因素 : A.螺纹滚成时未适当成型
5、. B.渗碳硬度太低. C.渗碳深度不足. D.测试钢板太硬.E.测试孔太小. F.产品需上油或上腊. 5 氢脆化试验5.1 适用范围 : 所有电镀自攻螺丝5.2 测试目的 : 提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时 崩坏.5.3 测试装置 : A.测试钢板. B. 精度在2%内之扭力扳手.C. 平面华司.5.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.5.5 测试程序 : A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.B. 将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭力,并置放24小时. C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力. 5.6 不良 :
6、 从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.5.7 产品不良因素 : A.电镀后未烘干. B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧. C.未套入华司造成夹紧扭力过高. D.孔深太深.6 攻速试验6.1 适用范围 : 仅用于自钻螺丝6.2 测试目的 : 发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.6.3 测试装置 : A.攻速试验机. B. 测试钢板,厚0.060” - 0.064”,硬度HRB 60 - 85.6.4 建议最少测试量: a. 5,000支以下 6 支.b. 5,001 - 15,000支 12 支.c. 15,001 - 50,000 支 18 支.d. 50,001 - 250,00
7、0 支 25 支. 注 : 每批批量不超过250,000 支.e. 如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划 实施双倍检验.抽样数慢攻速1过慢攻速21210241036215031注1 : “慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍. 2 : “过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.6.5 测试程序 : A.将试件装上测试机.B. 调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测 试机可以停止并记录穿透时间. C.记录测试时间. 6.6 不良 : 依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.6.7 产品不良因素 : a. 样品钻尾毛边e. 测试钢板太厚 b. 渗碳硬度太
8、低f. 轴向荷重太紧 c. 渗碳深度不足g. 攻速太慢d. 测试钢板太硬h. 表面被覆太厚7 自攻螺丝测试钢板选择表7.1 Type A尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in.测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002孔径 0.0012-321040.0480.0763-281090.0480.0814-2410120.0480.0865-2010180.0480.10656-1810240.0750.1167-1610300.0750.12858-1510390.0750.1369-1410430.0750.14910-1210480.1250.15912-1110830.1
9、250.187514-10101250.1250.216516-10101520.18750.23818-9101960.18750.26120-9102500.18750.29024-9104920.18750.3438最低样本数847.2 Type AB, B, BT尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in.测试钢板( HRB 70 - 85)英制公制厚度 0.002孔径 0.0012-32M2.2x0.791040.0480.0763-281090.0480.0814-24M2.9x1.0610130.0480.0865-2010180.0480.10656-20M3.5x1.271
10、0240.0750.1167-1910300.0750.12858-18M4.2x1.4110390.0750.13610-16M4.8x1.5910560.1250.15912-14M5.5x1.8110880.1250.18751/4-14M6.3x1.81101420.18750.21655/16-12M8x2.12102900.18750.2723/8-12M9.5x2.12105900.18750.3281最低样本数847.3 Type F, T (23) 英制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in.测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002孔径 0.0012-561
11、050.0780.0733-481090.0940.0814-4010130.1090.0965-4010180.1090.1016-3210230.1400.1208-3210420.1400.14710-2410560.18750.17310-3210740.18750.17712-2410930.18750.1991/4-20101400.2500.2281/4-28101790.2500.2345/16-18103060.31250.2905/16-24103700.31250.295最低样本数847.4 Type F, T (23) 公制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in.
12、测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002孔径 0.001M2x0.41040.0780.067M2.5x0.4510100.0940.083M3x0.510180.1090.102M3.5x0.610270.1400.122M4x0.710410.1400.138M5x0.810830.18750.177M6x1.0101420.2500.213M8x1.25103540.3120.291最低样本数847.5 螺纹滚成 (三角牙) 英制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in.测试钢板( HRB 70 - 85)旋入扭矩厚度 0.002孔径 0.001磷酸盐及油镀镉lb-in.镀锌lb-in.2-56
