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1、空气压缩机操作规程一、启动前：1、风冷压缩机应该放在阴凉、干燥、通风、无烟、无尘的地方。2、检查电控、仪表、管件、管接头等零件是否损坏或者开裂松动。3、检查油气分离器中油面高度，如不在视窥范围内，须加机油。4、若长时间没有开动机器，再次开机前，应拆下进气控制阀从主机进气口加入适量 UNITED OSD 专用冷却油，并用手转动压缩机数转。5、闭合主电源开关，液晶显示点亮，表示控制回路接通电源。6、确认电源电压正常。二、启动：1、将空压机排气阀门打开，复位开关复位，按“启动”按钮，瞬时启动压缩机，检查压缩机是否按箭头所示方向转动。2、机器温度正常后，确认机器处在自动加、卸载状态。3、机器根据系统用
2、气需要，自动加载、卸载、停机、启动。4、如果排气压力一直停留在 0.4Mpa 没有上升，可以将压缩机出口处的截止阀关闭，待压力开始上升后，再立即打开截止阀。5、观察压力表、温度表的读数，正常工作时的排气压力不允许超过压缩机的额定值，排气温度的正常范围为 60110。6、用手触摸回油铜管是否发热，如果感觉冰凉，则说明油路堵塞。7、通常当排气压力超过压缩机的额定值时，压缩机空载卸荷；出口压力低于额定排气压力0.15Mpa 时，压缩机恢复负载运行。三、停机：1、正常停机，使用后，按停机开关后，压缩机根据程序自动停机，在加载状态会先卸载 23 分钟再停机、在卸载状态将立即停机。2、切断主电源开关。四、
3、紧急停车：1、如有异常或环境要求紧急停机，按蘑菇状紧急停机按钮，马上停机。一般正常停车不允许按此按钮，否则会出现严重机器故障。2、切断主电源开关。五、日常保养：定期维护保养表检查或更换周期（h）小时/月项目 内容500 1000 1500 2000 4000 8000 备注清除表面灰尘杂质 *空气过滤芯 更换新滤芯 *可视含灰量工况情况延长或缩短优质冷却油 *首次 *+专用冷却油 超级冷却油 *首次 *+每周放油取样一次，检查油色、油质，如有异常须更换油过滤器 更换新件 *首次 *油细分离器 更换新件 *最小压力阀检查开启压力 *冷却器除灰清除散热表面灰尘 *风冷型，视工况延长或缩短冷却器除垢
4、检查清除冷却器内 *水冷型，据水的质量情况延长或缩短水垢进气阀 检查 * 必要时更换易损件电磁阀 检查 *压力表 检查 *安全阀 检查 *排水 排放油罐内冷凝水 *排污阀 检查有无 堵塞 *电动机 电动机加润滑油脂 * 参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各桩头* 首次应在新机调试好 后 150 小时进行皮带 检查调整 * 首次应在新机调试好 后 150 小时进行注：*在干净工作环境里运行，请按上表规定时间间隔维护；在恶劣环境里，皮带、冷却油、油过滤器、空气过滤芯及油细分离器应缩短更换时间。*+优质冷却油更换时间以 4000 小时或 1 年为保养期，以先到时间为准。*+超级冷却油更
5、换时间以 8000 小时或 2 年为保养期，以先到时间为准。在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及传热设备、部件，清除油垢和积碳物。六、故障排除表故障现象 可能产生的原因 排除方法及对策压缩机无法启动1.保险丝烧断2.启动电器故障3.启动按钮接触不良4.电路接触不良5.电压过低6.主电机故障7.主机故障（主机有异常声，局部发烫）8.电源缺相9.风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）1.电压太低2.排气压力过高3.油细分离器堵塞4.压缩机主机故障5.电路故障请电气人员检查检查/调整压力参数更换新件机体拆检请电气人员检查排气温度低于正常要求
6、1.温控阀失调2.空载过久3.排气温度传感器失灵4.进气阀失灵，吸气口未全打开检修清洗或更换阀芯加大空气消耗量检查、更换清洗、更换排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警）1.冷却油量不足2.冷却油规格/型号不对3.油过滤器堵塞4.油冷却器堵塞或表面污垢严重5.温度传感器故障6.温控阀失控7.风扇及冷却器集灰尘过多检查添加油按要求更换新油检查更换新件检查清洗更换新件检查清洗、更换新件拆下清洗、吹净8.风扇电动机未运转 检查电路及风扇电动机排出气体含油量大1.油细分离器破损2.单向回油阀堵塞3.冷却油过量更换新件清洗单向阀放出部分冷却油压缩机排气量低于正常要求1.空气滤清器堵塞2.油细分离
7、器堵塞3.电磁阀漏气4.气管路元件泄露5.皮带打滑、过松6.进气阀不能完全打开清除杂质或更换新件更换新件清洗或更换新件检查修复更换新件、张紧皮带清洗、更换受损件停机后从空气滤清器吐油 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏 更换损坏的元件安全阀动作喷气 1.安全飞使用时间长、弹簧疲劳2.压力控制失灵，工作压力高 更换或重新调定检查重新调定七、常见电气故障排除表故障现象 可能产生的原因 排除方法及对策排气高温 散热不良、少油等 检查通风、冷却油量等温度传感器失灵 断线、PT100 坏等 检查线路和 PT100压力超高 实际压力超高、传感器不准确 检查机器压力情况和压力传感器压力传感器失灵 传
8、感器线路断线、传感器坏、传感器 线接反 检查接线和压力变送器缺水 水压开关坏或水管路堵塞 检查水压开关和水管路缺相 电源缺相、接触器触点坏等 检查电源、接触器过载 电压过低、负载过大、轴承磨损、其 它机械故障、设定数据错 检查设定数据、检查电压、轴承、 管路及其它机械故障不平衡 电源不平衡、接触器触点坏、电机内 部开环等 检查电源、接触器、电机堵转 电压过低、管路堵塞、轴承磨损、其 它机械故障、设定数据错 检查设定数据、检查电压、轴承、 管路及其它机械故障短路 接线错误、设定数据错等 检查线路、设定数据相序错 相序接反、断相 检查线路风机未运行 风机坏、接触器坏、无控制输出 检查线路启动过程中
9、出现主机过载、堵转等电气故障 主机启动时间设定小于星角延时时间重新设定主机启动时间大于星角延时+加载延时主接触器经常动作 急停按钮松动 检查线路压缩机维护保养记录累计运行时间（h）空气过滤器芯油过滤器油细分离器 更换冷却油 电机加脂 日期 签字附件 2：除尘脱硫操作规程布袋除尘器操作规程1、1.1 布袋除尘器主要技术参数序号 参数名称 单位 数值1 型号 LCD6/2952 过滤面积 M2 17703 正常烟气量 m3/h4 设计正常运行温度 5 设计最高运行温度 6 设计正常喷吹压力 MPa7 设计最低喷吹压力 MPa8 设计入口含尘量 g/Nm39 设计出口含尘量 g/Nm310 最大储灰
10、量 m311 正常运行负压 Pa12 本体阻力 Pa 1200150013 本体漏风率 %14 除尘效率 %15 电加热器功率 KW161.2 加湿输灰机技术参数序号 参数名称 单位 数值 备注12345671.3 空压站设备技术参数序号 设备名称 设备型号 单位 数值 备注1 空气压缩机 台 42 干燥机 台 43 储气罐 台 342、结构和工作原理：LCD 型系列长袋低压脉冲袋式除尘器主要钢支架、滤袋箱、过滤系统、净气室、灰斗、清灰系统、旁路系统、干输灰系统和除尘器控制系统等几部分组成（见下图）当含尘烟气从进风口通过进风烟道进入箱体下部，一部分大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗，含尘烟气经过
11、烟道隔板进入除尘器各室向上通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，由滤袋口进入除尘器箱体上部，再通过切换阀进入出风烟道，由出风口排出。除尘器工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，这就需要对附着在滤袋外表面的粉尘进行清理，系统设置了自动清灰装置：关闭切换阀，清灰脉冲阀开启，此时压缩空气从气包经过脉冲阀和喷吹管上的喷嘴对准滤袋中心进行喷射，在滤袋急剧膨胀和反向气流的共同作用下，附于袋外的粉尘脱离落入灰斗，由卸灰装置排出。每个脉冲阀喷吹一次的持续时间为 100200ms。脉冲阀喷吹间隔时间及喷吹时间可预设、调整。切换阀开启，该室滤袋恢复过滤状态。脉冲阀为双膜片直通式结构。其动作原理与环隙
12、二型脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰，大大加快了开启和关闭的速度。此外，它的流量特性好，其通过能力大，一个 2的脉冲阀可满足 34m2滤料的淸灰需要。喷吹管上的喷嘴，对准每一滤袋中心，气流由袋口引射作用在滤袋表面。滤袋框架是星形断面，利于增加淸灰效果及减少框架对滤袋的磨损。滤袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋框架，将袋口捏
13、扁便能抽出滤袋，再将新袋袋身放入花板孔，将袋口捏成弯月形让弹性涨圈嵌在花板内孔，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，再依次放入框架装好喷吹管即可。LCD 型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。对面积较大、体积较重的顶盖，也可设计以专用的揭盖小车来开启和关闭。布袋除尘器中控柜含有温度，差压及时间控制。这些控制通过 PLC 等自动设备实现布袋除尘器的自动控制，从而达到无人值守的目的。如有必要还可对布袋除尘器施行远程控制，上位机实时显示布袋除尘器工作状态。3、袋式除尘器的运行：3.1 除尘器投运前，必须按空压机操作规程启动空压机。3.2 除尘器首次开机
14、或长时间停机后再次开机，必须对滤袋实施 Ca（OH） 2（熟石灰粉）预喷涂， Ca（OH） 2的投放量按滤袋面积计量，一般为每平方米 200250g。3.3 中控 PLC 柜面设“ 就地/远程”转换旋转开关 1 个，“自动/手动”转换旋转开关 1 个，“锅炉启动”、“正常运行”、“停止运行”等 3 个按钮。转换“就地/远程”转换旋转开关至“就地”位置，操作“锅炉启动” 按钮（ 锅炉启动包括点火、烘炉、试运行等非负载运行），除尘器旁路阀开启，喷吹系统所有切换阀依次关闭。锅炉正常运行后，操作“正常运行” 按钮，喷吹系统所有切换阀依次打开，2s 后关闭短路阀。除尘器即进入正常运行状态。操作“停止运行
15、”按钮，除尘器所有用电器具断电。3.4 正常运行期间，为保证系统压损稳定在固定区间，清灰系统对每行滤袋实施定时清灰：关闭切换阀，清灰脉冲阀开启，此时压缩空气从气包经过脉冲阀和喷吹管上的喷嘴对准该行每个滤袋中心进行喷射，在滤袋急剧膨胀和反向气流的共同作用下，附于袋外的粉尘脱离落入灰斗，由卸灰装置排出。每个脉冲阀喷吹一次的持续时间为 100200ms。切换阀复位，该室滤袋恢复过滤功能。一定时间后，关闭切换阀，对下一行实施清灰，如此周而复始。控制术语中，切换阀上一次关闭至下一次关闭的时间段称为清灰周期，切换阀关闭时间称为清灰时间，喷吹开启时间称为喷吹宽度。清灰周期、清灰时间、喷吹宽度可根据工况在 P
16、LC 柜面作调整。正常运行期间，进入除尘器的烟气温度偶有波动，当烟气温度超过预设值（即滤料所能承受的最高温度值，在中控 PLC 作预设置）时，旁路阀自动打开，切换阀关闭，烟气不经滤袋过滤，直接被排放到大气。当烟气温度回落到预设值内后，切换阀自动开启，旁路阀关闭，除尘系统恢复过滤功能。锅炉停机或因故要对除尘器停机时，进入除尘器的烟气温度必然下降并至露点，酸露对除尘器有较大的伤害，因此必须改变系统运行模式：3.5 决定停机前 20 分钟，将“就地/ 远程”开关切换至“就地”，“自动/手动”开关切换至“手动”。这时，清灰系统就被停止工作，滤袋表面粉尘层增厚，虽然运行阻力有所增加，但滤袋表面粉尘层能阻止酸露对过滤系统的侵蚀。待主机停机完毕，烟气温度降至 50以下，再将“自动/手动”开关切换至“自动”，这时，清灰系统恢复工作，延续 40 分钟至 60 分钟，操纵“停止运行”按钮，除尘系统停止工作。4、袋式除尘器的维护与保养：4.1 除尘系统的运行是巡检制，运行期间除 DCS 对本系统的运
