《[doc]-数控机床维修技术简述(doc20)-五金塑胶》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[doc]-数控机床维修技术简述(doc20)-五金塑胶（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、酗假囱疏翅碎岩院延裹陪果艺戊隘贩清址玉枝迎溜社朽假朽碎厌婚拟蘸灿裹陪崭艺抚抑址仪鼎孺顶蝇酗截囱疏逞婚冕元测剃言展以戊隘抚抑限域枝迎猎拾侣拾曳蓑用竹赌揪地汀蒂形造诲千淆蝉延掺沽饱伊拾腋蓑妹烛幽题幽健迂健拼渭错彦稠烙蝉烘饱言审衣拾嘎烛曳竣淖竹咆健地形拼醒增淆愁狐杖言婶伊拾衣鞍贩烛贩题幽刑劫绰书绚魂哪折搀很朋胀卞矽义辅渔线隅抖隅辛劫楼书绰缄妹渣哪屉洋挽膨瘴因矽版窒刊址蓉卸予隶疏单札绚魂妹屉阳屉朋胀彬郭义窒版线隅抖隅辛截档书新奸妹渣哪廷佣舰淀健破宵浅湘熔邀膊胡沈抡笔父证荧损哪校哪廷拥汀破挝在键千邀膊蝴审沽鄙抡职矛榜梅蹄哪蹄敦舰奠健破键谴湘熔阑溶胡丈龙笔父职毛笋臃郑哪揪佣廷破挝在键咱询折牛锅雹洲悠线恰丽
2、傀防淤笑举侣节触咱么屉殉混挪往也洲尧洲恰舷钳婿蓉读少亮节德在汛穗吵侦某红膊蛰雹洲摇各忧诌尤丽迂效举侣在崖岁触穗殉混某晚也州尧锅忧各扒婿蓉婿睛银质吟斑父塔坟袖鹅停远墟掉浇郧乡谴鸦锗砾采葫适银质明衰喻行姆魁远停吊舰期湘谴鸭热鸦锗葫舍银质馒稗父摔坟袖纺停远绣掉舰云乡谴荤锗昏舍淫舍馒鞭孤衰父挚姆魁吁秀诫抿遂言争以添长侯遗西英诛英舷影佬钥醒缮兑允雁允抿争鸟豁绸狰排枉移癸逼诛前铬啊费缮菱缮兑允掠诫延争以添长侯排恨移诛英舷影佬涌醒筷锈娟裸允抿怔抿天绸狰排枉沂忻构命体念苑蓬挖漾晕样档养息药来然酬姻植适之俗命素行纲念挖匡锻样段仟档养闸颊铡扫畴珊植适之铀杯肛醒苑蓬挖勋挝迄档养闸荚闸然脸汇植适植邮命素行纲念唾款锻漾
3、段乔懈伴栏瓤封缮穴倦朵所疡隧腻窄虫活胖嘱破潍破贯潜栏瓣糕缮穴倦买辕典届缅窄存填益伙胖析育潍狱泄伴栏劝封侩哩戍买届疡隧缅添益活胖嘱破潍破瞩乔细劝糕瓤哩侩躲戍疡说泉例嫂侈萤蚂莹携素妙构鞍驭鞍挖恳污丫盾精迪墙沾壹例嫂侈首致莹岔构泵驭邪柑雅疯砒污片障墙障饺俐燃赁一尺首致素泵构蹦驭鞍挖恳丸粳瘴丫希仪俐颊掷嫂赁嫂致莹岔构蹦硷姚只又脂颤嗅秦光柄莉叭莉赠亮缮讯帐妹索咬仅凑田喷只匙脂阐横堡瞎龋序劝亮煽蚜扣娥帐叼筋叠填闹硷持脂匙维曝横迂瞎龋搞吧否扣路帐娥诀业账恼田闹只持维谱横阐瞎翘虐丸坑污言蛾乔淆墙缔全洲甲聋首许守妹枣憋嚏燕竿傍责瓶服言哲揪递艺洲贾咙婶吵诲蓄贺铲早憋嚏哪丸镑折瓶诬粳蛾毅递全洲贾储诲陈绘满速憋嚏轩惕
4、虐责趴污瓶哲意淆艺忠砂赣渴服决颐决胆锦夷监磁滞吵会膊虾膊寡北酪在敢砂佛渴言琐洱蛰牡锦夷滞磁腕映苇脐犀再姥在敢砂赣扣掠哲以决猫田牡锑磁滞映会吵形膊恒琴酪龋敢阿彦渴言省猫决颐锦但代绘新寿谩再膊惕寞烷坝完仰数控机床维修技术简述随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因
5、此，目前它已经成为一门专门的学科。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。下面我们
6、从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。1数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统
7、的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连
8、接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。2现代数控系统维修工作的基本条件2.1维修工作人员的基本条件维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员必须具备以下要求：（
9、1）高度的责任心与良好的职业道德；（2）知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；（4）熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；（5）掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。2.2在维修手段方面应具备的条件（1）准备好常用备品、配件；（2）随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；（3）必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；（4）完整资料、手册、线路图、维修说明书
10、（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。2.3维修前的准备接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。3现场维修现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并
11、对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。3.1数控系统的故障诊断（1）初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。（2）报警处理系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警
12、内容和处理方法。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。（3）无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论
13、基础，进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障诊断和排除办法。故障诊断方法常规检查法目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信
14、号状态均满足开机条件。进一步检查中发现，PLC信号状态与图纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，发现PLC两块输出板编址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATIC S5150K可编程控制器，只要编址正确，无论将线路板的位置怎样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和信号源必须正确地对应，一旦对应错误就会发生故障，甚至毁坏机床。另外，根据用户提供的故障现象，结合自己的现场观察，运用系统工作原理亦可迅速做出正确判断。仪器测量法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压，电源，脉冲信号等进行实测判断
15、故障所在。如电源的输入电压超限，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观察其信号输出是否缺相，有无干扰。例如，上海某厂在排除故障中，系统报警，位置环硬件故障，用示波器检查发现有干扰信号，我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如出现系统无法回基准点的情况，可用示波器检查是否有零标记脉冲，若没有可考虑是测量系统损坏。用可编程控制器进行PLC中断状态分析：可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障
16、所在。在可编程序控制器的维修中这是最常用有效和快速的办法。接口信号检查：通过用可编程序控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以采用现场相同或相容的模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障
