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1、CRTS型双块式无砟道床8.1一般规定8.1.1双块式轨枕应工厂化生产，其质量要求、检验标准、标识、存放、运输、装卸等应符合客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件（科技基200874号）的规定，出厂时工厂应提供轨枕制造技术证明书。8.1.2 依据轨道控制网CP采用全站仪自由设站进行模板及轨道中心线平面放样，采用轨道几何状态测量仪检测轨排几何型位，进行轨排精确调整。8.1.3 支承层施工应符合本标准第7.1.3条的规定。8.1.4 桩板地段底座混凝土强度达到设计强度的75%，清扫干净底座表面后，方可按设计要求铺设隔离层和弹性垫层。8.1.5 CRTS型双块式无砟轨道宜采用轨排支撑
2、架法施工。 8.1.6 轨排精调合格后应安装轨排固定装置，轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，可防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮。8.1.7 轨排精调完成后，应及时浇筑混凝土。当间隔时间过长，或环境温度变化超过15，或受到外部条件影响时，必须重新检查或调整轨排。8.1.8 道床板混凝土浇筑前，应复测轨排几何形位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足要求后方可进行混凝土浇筑。8.1.9 混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，并随时监测轨排几何形位的变化。8.1.10 混凝土初凝前后应采取喷雾保湿养护措施，初凝后应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置。8.1.11 混凝
3、土终凝后，方可拆除支撑螺栓和扣件等固定装置，支撑螺栓所留孔洞采用同标号无收缩细石混凝土进行封堵。8.1.12 道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车或碰撞轨道部件。8.1.13 无砟道床施工过程中应加强轨道部件的防护，避免混凝土等产生的污染。8.2支承层引导线或模板主控项目8.2.1 支承层模板及支架的材质和安装质量应符合本标准第6.2.1条和6.2.2条的规定。一般项目8.2.2引导线和模板安装偏差应符合本标准第7.2.2条和第7.2.3条的规定。8.2.3 模板拆除检验应符合本标准第6.2.6条的规定。水硬性混合料或混凝土主控项目8.2.4 支承层原材料、配合比设计、施工检验
4、应符合本标准第7.2.5条第7.2.14条的规定。一般项目8.2.5 支承层外观质量、允许偏差、切缝、拉毛质量应符合本标准第7.2.15条第7.2.19条的规定。8.3 桩板地段混凝土底座模 板主控项目8.3.1 底座模板及支架的材质和安装质量应符合本标准第6.2.1条和第6.2.2条的规定。一般项目8.3.2 预埋件和预留孔留置检验应符合标准第6.2.3条的规定。8.3.3 底座模板安装允许偏差应符合表8.3.3的规定表8.3.3 底座模板安装允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1底座长度5宽度5顶面高程5中线位置22凹槽中线位置2相邻凹槽中心间距2横向宽度3纵向宽度3高程5检验数量：施工单位
5、每个底座检查一次。检验方法：测量。8.3.4底座模板拆除检验应符合标准第6.2.6条的规定。钢 筋主控项目8.3.5 钢筋原材料、加工、连接、安装质量应符合本标准第6.2.7第6.2.10条的规定。一般项目8.3.6 钢筋外观质量、加工允许偏差、接头设置、绑扎质量及安装允许偏差应符合本标准第6.2.11条第6.2.14条的规定。混 凝 土主控项目8.3.7 混凝土原材料、配合比设计、施工质量应符合本标准第6.2.15条第6.2.17条的规定。一般项目8.3.8底座外形尺寸允许偏差应符合表8.3.8的规定。表8.3.8底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1底座长度10宽度10顶面高程1
6、0中线位置3平整度10mm/3m2凹槽中线位置3相邻凹槽中心间距3横向宽度5纵向宽度5深度10检验数量：施工单位每个底座检查一次。检验方法：测量。8.3.9 混凝土外观质量应符合本标准第6.2.20条的规定。8.4 隔离层、弹性垫层主控项目8.4.1 隔离层及弹性垫层原材料应符合设计和相关技术规定。检验数量：施工单位、监理单位检验项目及频次应符合相关规定的要求检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查和试验检验。8.4.2 隔离层应铺贴平整，无破损，接缝处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。8.4.3 弹性垫层与凹槽侧面应粘贴
7、牢固，顶面与底座表面平齐，接缝处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层货封口不严等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目8.4.4 隔离层材料的尺寸应符合设计要求检验数量：同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批，不足5000m按一批计，施工单位每批抽检3卷。检验方法：尺量。8.4.5 隔离层、弹性垫层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。8.5 轨排组装、调整主控项目8.5.1 双块式轨枕的型号、质量应符合设计要求及客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件（科技基20
8、0874号）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量证明文件，观察。8.5.2双块式轨枕的外观质量应符合客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件（科技基200874号）第3.5.1条的相关规定。轨枕桁架钢筋应位置正确，无明显锈蚀、扭曲变形，并不得有开焊或松脱。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验。检验方法：施工单位观察、专用工具测量；监理单位见证检测。8.5.3 轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨，工具轨应无磨损、变形、损伤、毛刺等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、专用工具测量
9、；监理单位见证检测。8.5.4 扣件型号、质量应符合设计要求及相关产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量证明文件、观察检查。8.5.5 轨排支撑架应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。支撑架应架设牢固，并与钢轨垂直，间距及安置应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查相关工艺设计资料集产品质量证明文件，观察、测量。8.5.6 精确调整后轨排几何形位允许偏差应符合表8.5.6的规定。表8.5.6轨排几何形位允许偏差序号项目容许偏差备注1轨距1 mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化
10、率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48 a（m）3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48 a（m）4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲（基长3m）2mm包含缓和曲线上由于超高顺坡所产生的扭曲量6轨面高程一般情况2mm紧靠站台+2,0mm7轨道中线2mm8线间距+5,0mm检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测，监理单位见证检测。8.5.7 轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。固定装置应安装牢固，确保混凝土浇筑时轨排不发生移位和变形。检验数量：
11、施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查相关工艺设计资料集产品质量证明文件，观察、测量。一般项目8.5.8 轨排组装应符合下列规定1 轨排左右两根工具轨的端部接缝应在同一位置，偏差不应大于100mm。2 轨枕应方正，间距允许偏差不应大于5mm。3 扣件应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴，最大空隙不应大于0.5mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量。8.6 混凝土道床板模 板主控项目8.6.1 模板及支架的材质和安装质量应符合本标准第6.2.1条和第6.2.2条的规定。一般项目8.6.2 预埋件和预埋孔留置检验应符合本标准第6.
12、2.3条的规定。8.6.3模板安装允许偏差应符合表8.6.3的规定。表8.6.3 道床板模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1顶面高程5均为模板内侧面的允许偏差2宽度53中线位置2检验数量：施工单位每5m检查一次。检验方法：测量。8.6.4 模板拆除检验应符合本标准第6.2.6条的规定。钢 筋主控项目8.6.5 钢筋原材料、加工、连接、安装质量应符合本标准第6.2.7条第6.2.10条的规定。8.6.6 钢筋网应按设计要求进行绝缘处理，绝缘电阻应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。检验方法：专用电阻表测试。8.6.7 钢筋网应按设计要求焊接接地钢筋和接地
13、端子。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。检验方法：观察、尺量。一般项目8.6.8 钢筋外观质量、加工允许偏差、接头设置、绑扎质量及安装允许偏差应符合本标准第6.2.11条第6.2.14条的规定。混 凝 土主控项目8.6.9 混凝土原材料、配合比设计、施工质量应符合本标准第6.2.15条第6.2.17条的规定。一般项目8.6.10 混凝土道床板外形尺寸允许偏差应符合表8.6.10的规定。表8.6.10 混凝土道床板外形尺寸允许偏差序 号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m检验数量：施工单位每20m检查一次。检验方法：测量。8.6.11 混凝土外观质量应符合本标准第6.2.20条的规定。8.6.12 混凝土道床板施工完成后，其表面裂缝宽度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、刻度放大镜。8.6.13 道床板表面应整平、抹光，并按设计做好排水坡。表面排水应顺畅，不得积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。
