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1、1,锻压（三） 、焊接（一）,【教学内容】,锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。,【教学要求】,初步了解板料冲压的特点、基本工序及应用；锻件质量与成本分析；锻压技术新发展。一般了解焊条电弧焊。,2,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 1.加热时产生的缺陷 （1）氧化 指的是金属加热时，表面发生剧烈的氧化形成一层氧化皮的现象。 它的危害是 造成钢材损耗； 影响锻件表面质量； 降低锻模寿命； 降低炉子寿命,第五节 锻件质量与成本分析,3,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 1.加热时产生的缺陷 （1）氧化 （2）脱碳 指的是
2、金属在加热时，表层碳分降低的现象 它的危害是 降低锻件的强度和耐磨性； 使锻件产生龟裂。,第五节 锻件质量与成本分析,4,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 1.加热时产生的缺陷 （1）氧化 （2）脱碳 （3）过热 指的是金属由于加热温度过高或高温下保持时间过长引起晶粒粗大的现象 它的危害是 使锻件力学性能变坏； 降低了坯料的塑性。,第五节 锻件质量与成本分析,5,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 1.加热时产生的缺陷 （1）氧化 （2）脱碳 （3）过热 （4）过烧 指的是加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化现象 它的危害是使坯料报废。,第五
3、节 锻件质量与成本分析,6,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 2.自由锻常见缺陷 （1）折叠 指的是塑性加工时将坯料已氧化的表层金属汇流贴合在一起压入工件而造成的缺陷 它的危害是 降低锻件的精度，甚至使锻件报废； 易形成裂纹,第五节 锻件质量与成本分析,7,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 2.自由锻常见缺陷 （1）折叠 （2）裂纹 指的是由于应力作用而产生的不规则的裂缝 它的危害是 增加了对锻件消除裂纹的修整工序； 使锻件报废,第五节 锻件质量与成本分析,8,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 3.模锻、胎模锻常见缺陷 （1）错差 指
4、的是模锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生了位移的现象 它的危害是错差量过大使锻件报废,第五节 锻件质量与成本分析,9,锻压,一、锻件质量分析 锻件常见缺陷的种类和预防措施 3.模锻、胎模锻常见缺陷 （1）错差 （2）缺肉 指的是锻件实际尺寸（长宽和高）局部小于锻件图的相应尺寸 它的危害是 需重新锻造； 严重的缺肉使锻件报废,第五节 锻件质量与成本分析,10,锻压,二、锻件成本分析,第五节 锻件质量与成本分析,单件成本,工资 材料费 模具费 燃料动力 其他费用,厂房、设备折旧 工艺装备损耗 工厂、车间管理费 废品损失等,11,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的
5、特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模具 1.剪床,第六节 板料冲压,12,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模具 1.剪床 2.冲床,第六节 板料冲压,13,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模具 3.冲模,第六节 板料冲压,14,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模
6、具 3.冲模,第六节 板料冲压,模具按工序组合分为简单冲模、连续冲模和复合冲模 （1）简单冲模,15,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模具 3.冲模,第六节 板料冲压,模具按工序组合分为简单冲模、连续冲模和复合冲模 （1）简单冲模 （2）连续冲模,16,锻压,使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 一、板料冲压的特点及应用 二、冲压设备 冲压设备主要有剪床、冲床、压力机及冲压用模具 3.冲模,第六节 板料冲压,模具按工序组合分为简单冲模、连续冲模和复合冲模 （1）简单冲模 （2）连续冲
7、模 （3）复合冲模,17,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 剪切是以两个相互平行或交叉的刀片对金属材料进行切断,第六节 板料冲压,18,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 剪切是以两个相互平行或交叉的刀片对金属材料进行切断,第六节 板料冲压,19,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 （2）落料 落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。,第六节 板料冲压,20,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成
8、形工序。 1分离工序 （1）剪切 （2）落料 （3）冲孔 冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的 轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲 压方法,第六节 板料冲压,21,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 （2）落料 （3）冲孔 落料与冲孔的变形过程 落料与冲孔的区别,第六节 板料冲压,22,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 （2）落料 （3）冲孔 （4）整修 整修是利用整修模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑以提高冲裁件加工精度和降低表面粗糙度值的冲压方法。,第六节 板料冲压,23,锻压
9、,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 1分离工序 （1）剪切 （2）落料 （3）冲孔 （4）整修 （5）切口 切口是将坯料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分的金属材料发生弯曲的冲压方法。,第六节 板料冲压,24,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。,第六节 板料冲压,25,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 拉深是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）
10、成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法,第六节 板料冲压,26,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 拉深缺陷及改进措施 拉穿件,第六节 板料冲压,27,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 拉深缺陷及改进措施 拉穿件 拉裂件,第六节 板料冲压,28,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 拉深缺陷及改进措施 拉穿件 拉裂件 折皱件,第六节 板料冲压,29,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压
11、的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 （3）缩口 缩口是将管件或空心制件的端部 加压，使其径向尺寸缩小的加工方法,第六节 板料冲压,30,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 （3）缩口 （4）胀形 胀形是板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其产生塑性变形取得所需制件的成形方法。,第六节 板料冲压,31,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 （3）缩口 （4）胀形 （5）翻边 翻边是在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起
12、竖立直边的成形方法,第六节 板料冲压,32,锻压,三、板料冲压基本工序 冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 2成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 （3）缩口 （4）胀形 （5）翻边 （6）起伏 起伏是在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法,第六节 板料冲压,33,锻压,三、板料冲压基本工序 柴油机底油箱的冲压过程,第六节 板料冲压,34,锻压,四、板料冲压件的结构工艺性 （1）冲压件外形与孔形力求简单、对称，尽量用圆形、矩形等规则外形 （2）零件的结构应在满足使用性能条件下使排样尽量紧凑,第六节 板料冲压,35,锻压,第六节 板料冲压,36,锻压,四、板料冲压件的结
13、构工艺性 （5）孔间距离或孔与零件边缘的距离不宜过小，孔径也不能过小 一般2，并保证(3-4)mm,第六节 板料冲压,37,锻压,四、板料冲压件的结构工艺性 （6）弯曲件的弯曲半径不应小于最小弯曲半径，材料的最小弯曲半径可查有关手册。 （7）为减少组合零件，应采用切口工艺。 图（a）采用三件铆接或焊接结构，改为图（b）的切口工艺制成整体零件。,第六节 板料冲压,38,锻压,四、板料冲压件的结构工艺性 （8）冲压件的精度要求，不应超过冲压工序所能达到的精度。 冲压工序的经济精度是：落料IT10；冲孔为IT9；弯曲不超过IT10IT9。,第六节 板料冲压,39,锻压,一、锻压新工艺 （1）精密模锻
14、 精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。,第七节 锻压技术发展简介,40,锻压,一、锻压新工艺 （1）精密模锻 （2）粉末锻造 粉末锻造是将金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法。 （3）超塑成形 超塑成形是利用金属在特定条件（一定的温度、变形速度和组织条件）下所具有的超塑性（高的塑性和低的变形抗力）来进行塑性加工的方法。,第七节 锻压技术发展简介,41,锻压,一、锻压新工艺 （4）爆炸成形 爆炸成形是利用具有化学能的火药或爆炸气体在爆炸瞬时释放出的剧烈能量作为能源，通过传能介质产生冲击波作用在坯料上使其急速变形的方法。 （5）高速锻造 高速锻造是利用高压空气或氮气发
15、射出来的高速，使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法。,第七节 锻压技术发展简介,42,锻压,一、锻压新工艺 （6）摆动辗压 摆动辗压是上模的轴线与被辗压工件的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面对坯料进行压缩的加工方法。 （7）径向锻造 径向锻造是对轴向旋压转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法。 （8）液态模锻 液态模锻是将定量的熔化金属倒入凹模型腔内，在金属即将凝固或半凝固状态下，用冲头加压，使其凝固以得到所需形状锻件的加工方法。,第七节 锻压技术发展简介,43,锻压,二、锻造新技术 （1）采用冶炼新技术，提高了大锻件用钢锭的质量 （2）采用了
16、少无氧化和快速加热技术 （3）计算机技术在锻造生产上的应用,第七节 锻压技术发展简介,44,锻压,二、锻造新技术 （1）采用冶炼新技术，提高了大锻件用钢锭的质量 （2）采用了少无氧化和快速加热技术 （3）计算机技术在锻造生产上的应用,第七节 锻压技术发展简介,45,锻压,三、锻压技术发展趋势 （1）加强对锻压成形理论的研究 （2）进一步发展边缘工艺或复合工艺 （3）发展精密模锻技术 （4）发展高效率、高精度、 多工位成形设备,把计算机技术、 机器人技术、光电技术综合到锻 压设备中。,第七节 锻压技术发展简介,机械手控制锻压自动机,46,第十五章 焊接,焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 焊接分为熔焊、压焊、钎焊三种：,47,第十五章 焊接,焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 焊接分为熔焊、压焊、钎焊三种：,48,第十五章 焊接,焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方
