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1、电炉车间工艺布置电炉车间的工艺布置必须满足：工艺流程合理，各种工序的操作顺利，特别是电炉操作要方便；厂房电源等费用投资要低；并预留发展的余地。车间的组成一个电炉炼钢车间要具备如下功能：原料的存储及炉前的准备，冶炼，浇铸，钢锭（坯）的冷却和处理，耐火材料的储存和准备，炉衬和炉盖的修砌以及其他辅助生产准备。所以一个电炉炼钢车间一般设有原料跨、炉子跨、浇铸跨、出坯精整跨。耐火材料间、炉衬修砌间，钢渣处理间以及其它辅助设施。上述各跨间并不一定必须单独成立，设计时可根据炉子的布置和浇铸方式的不同，几个工序合并在一个跨间内进行，考虑原则应是工艺流程合理，原料和成品运输畅通，运输线路短，布置紧凑，生产方便。
2、一般设原料跨，炉子跨，浇铸跨、出坯精整跨。工艺布置(1)原料跨：布置炼钢用的各种原料：废钢块，铁合金，各种造渣材料，石灰，萤石等。通常单独布置在一个跨间内，与炉子跨毗连，平行布置或垂直布置。其大小应能保证储存冶炼所需的各种原料以及流出运输所需的空间。各种原料应分类放置。(2)炉子跨：安装炉子设备和冶炼操作。1)炉子在车间的平面布置： 电炉纵向布置：电炉的出钢方向与车间柱子纵向行列线平行。这种布置一般是把冶炼和浇铸布置在同一跨间。 电炉横向布置：电炉的出钢方向与车间柱子纵向行列线相垂直。当冶炼和浇铸分别在两跨进行时，宜采用横向布置。2) 立面布置： 低架式布置：炉子布置在地平面，出钢在出钢坑内进
3、行；操作在地平面上进行。优点：简单，厂房标高低，但出钢条件差。这种布置是较早的小型电炉的布置形式，新建厂极少采用。 高架式布置：电炉布置在高架操作平台上。出钢采用炉底出钢车在地面出钢。劳动条件好，厂房标高高。大型炉子和新建炉子采用较多。(3)浇铸跨现代电炉车间一般都采用连铸，所以这里只讨论连铸在跨间的布置。连铸机在电炉车间的布置一般有 3 种形式：1)纵向布置：连铸机布置在电炉车间内的浇铸跨内，出坯方向与车间平行。这种布置跨间少，钢水运输距离短，周转环节少。适用于连铸机较少的车间。2)横向布置：连铸机与电炉布置在多跨的厂房内，连铸部分通常由钢水接受跨，浇铸跨，出坯跨，精整跨组成，出坯方向与跨间
4、垂直。这种布置可容纳多台电炉和连铸机，车间生产能力大。3) 连铸机厂房独立设置：这种布置多为老厂改造，炼钢部分已建成，新增连铸机可采用这种布置。紧凑式布置电炉车间超高功率电弧炉炼钢技术迅速发展和炉外精炼技术的开发成功，使得电炉的还原精炼移到炉外进行，充分发挥了超高功率电弧炉的快速熔化作用，缩短了冶炼时间，这种快节奏的电弧炉炼钢促使电炉配连铸，出现了一种紧凑式电弧炉炼钢厂，这种紧凑式布置可避免多跨式布置的缺点。中国冶金行业网其布置原则是最紧凑的将炼钢生产的各种工艺设备布置在最少跨间内，尽量压缩各跨间的距离，最大限度的削减运输环节，只使用少量的提升和运输设备达到占地面积小，节省投资，降低经营费用，获得更高的劳动生产率的目的。这种电炉车间布置综合了许多现代化的技术和装备，其平面布置包括：废钢和配料区，废钢预热装置，超高功率电弧炉，合金化系统，炉外精练设备，连铸机等生产工序和设备。这些先进设备连成一排，前后有序，不强求传统式排列，只要求最佳的物料流程。从原料开始到浇铸成坯，没有任何中间干扰，车间运输距离压缩到最短，而且考虑必要的提升和运输设备，电炉通过偏心炉底无渣出钢，运至精炼炉处理，随后吊至连铸机浇铸。这种紧凑式布置所需空间只是一般电炉车间的 25，厂房大大简化，基建费用大幅度减少。
