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1、H 表示歐洲共用形.O5 表示 300/500V,V 表示絕緣 PVC,V 表示外被 PVC.F 表示軟線2 表示 2 根芯線0.75 表示公制線材導體規格應當還有 G 或 X,有地線或沒有地線.电线印字含义一、美规印字S：表示供电；J：表示线材承受的负载较大V：表示线材适用于真空设备P：表示平行 T：表示热塑性塑 SJT：表示承受较大负载的线型 SVT：表示适用于“吸压器”之类真空设备的线型SPT：表示平行线型如线材名称后面有“O”字母表示为此线材耐油；如有两个“OO ”字母，则第一个“O”字表示外被耐油，第二个“O”字表示芯线耐油。例：（UL）SPT-1 E135710 AWG 18/2C
2、 VW-1 105 BON-EAGLE CSA TYPE SPT-1 LL95737 AWG 18/2C 105 FT2UL:美国安全检测公司 SPT-1：线材名称SPT 线材大小之规定SPT-1 最大可做到 18AWG，SPT-2 最大可做到 16AWG，SPT-3 最大可做到 12AWG温度相对应印法UL CSA60 6075 6090 60105 105对于 60，UL、CSA 规定可不印，线材上没有印温度则表示线材承受温度为 60二、欧规印字（以例说明）+ + + ；KEMA-KEUR；OVE；S；N；D ；FI ；CHBBC ；VDE ；H05VV-F ；3G0.75 ；YTC；BO
3、NEAGLE+ + +：瑞士电器标准 KEMA-KEUR：荷兰电器标准 OVE：奥地利电器标准S：瑞典电器标准 N：挪威电器标准 D：丹麦电器标准FI：芬兰电器标准 CHBBC：比利时电器标准VDE ：德国电器标准3G：表 3 根芯线，其中一根为地芯线 H05VV-F：线材名称 3G0.75 mm：导体截面积注： 线材名称有“H2”则表示扁型，如： H05VVH2-F0.75/2;若无则表示为圆型，如：H05VVH2-F0.75/ 一般情况下，欧规线耐温为 70，使用 VJ060 料。三、B 规印字（以例说明）VCTF；2.0 mm ; 12-8480; YMCOPY; TW; 1999; O
4、EC; POWER CABLE; Audio-technioa VCTF：线材规格名称 2.0 mm：导体截面积 YMCOPY：日本通产县公司名称 12-8480：授权番号 TW：甲种电器用品 1999：年号 OFC：表无气铜 POWER CABLE：电源线 Audio-technioa：声频技术四、非标印字YFC WIRE&CABLE YFC:岳丰 WIRE&CABLE：电线电缆物理性能测试一、单位换算公式 1INCH=25.4mm=2.54cm 1FEET=12INCH 1mm=39.37mil 1kg/mm =1420PSL 1kg=2.2LBS 1kg=9.8N 1 磅=0.454kg
5、二、常用计算公式 导体截面积=r=D/4股数（国际单位制）=（39.37D）导体股数（美制单位）r：导体半径 d：导体直径 伸长率：于规定之标准间距，试样经通伸长至断裂后所增加之长度原来长度之比率伸长率=（伸长最大之距离原样点距离）/原样点样距离 X100% PVC 截面积（取 10INCH 长样品）外被截面积=空重（比重163.87）（25.4 mm）比重=空重（空重水重）芯线截面积=（外径内径）0.7854 拉断力：抗张试验时，施于试样断裂之最大荷重之力。 抗张强度：抗张试验时，以单位截面积表示试样断裂之拉断力抗张强度=拉断力截面积100% 绞合外径求法：铜绞外径= 导体股数1.155铜导
6、体直径芯线外径= KN芯线直径（当 N=2 KN=2; N=3 KN=2.155; N=4 KN=2.414） PVC 绝缘及被覆均厚度及最小原度求法平均厚度=N 点厚度和/N最小厚度=测试数据中最小一点小值 绞距测法：铜绞绞距：取一束铜绞线中一根，量取其自然延展 10 圈之轴向长度，然后再除以 10 即可。芯绞绞距：量测芯绞线之任一芯线依螺旋转一周之轴向长度即可。 美规、欧规对应物理性能美规 欧规（70）绝缘体伸长率 60 200% 150%被覆体伸长率 105 100% 150%抗张强度 60 1.127kg/ mm 1.02kg/ mm105 1.056kg/ mm 1.02kg/ mm
7、 电线&电缆常用缩语释义 S： 供电 J：初级 O：防水 T：热塑性塑料/乙烯基 W-A：适应 P：平行的 E：弹料、弹胶 S：标准供电电线，一种可移动式，用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构，具额定值为 600V SJ：初级供电电线，其外被厚度为标准供电电线之一半，内部结构相同，通常额定值为 300V ST：一种外被为热塑性塑胶，硬度超强的供电结构，额定值为 600V，60 SJT：硬度较强，外被为热塑性塑胶，绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电线，额定值为300V，60105 SJO：一种可移动式，橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水 SJOO：除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外，其基
8、本性能结构同 SJO SJTW-A：一种硬度超强，适应各种不良气候的户外电线，额定值为 600V，60105 SJTW-A：硬度超强，绝缘体热塑性塑胶或橡胶，外被为热塑性塑胶，适应不同气候之户外用电线，其额定值为 300V，60105 SJEW-A：一种硬度较强，热塑性塑胶作外被面橡胶（热塑性塑胶）作导体绝缘体的适应不同气候之户外用电线，该结构须有弹性。 SJEOW-A：其基本性能结构同 SJEW-A，但外被须防油。 SP：一种结构平行，导体不带被覆，结构材质为橡胶的供电电线。 SPT：同 SP，但外被由热塑性塑胶组成 SPT-1：结构为热塑性塑胶之平行电线，线材为 18#，有 2 根或 3
9、根导体，额定值为 300V，60105 SPT-2：同 SPT-1，但结构为 18#-16# SPT-3：同 SPT-2，但结构为 18#-10# SRDT：干燥机电线，由三根平行导体或四根绝缘导体套上外被，其结构全为热塑性塑胶，额定值为200V，最大适应温度为 60 SVT：一种塑胶结构的真空吸供电电线，有 2 根或 3 根导体，第三根作地线用。 SV：真空吸压电线，其线材细而柔软，使用灵活，外观多为圆形 SVE：同 SV，但绝缘体及外被都由热塑性胶制成，用于吸压器、电扇及手提灯。 HPN：由两根导体组成，结构平行，绝缘体聚氯丁的电线，适合潮湿环境使用。 AWG：US A 线规，标示与导体大
10、小相关之指数。电线基本知识教材（一）岳丰厂电线生产基本状况及品质检验介绍一、电线制程2.6mm 软铜线 中伸（0.9mm）细伸 0.252m 束绞 12#65/0.252mm H03 0.5mm16/0.2mm0.2mm 14#41/0.252mmH030.75mm24/0.2mm0.159mm 16#26/0.25mmH050.75mm24/0.2mm0.26mm 18#41/0.159mmH051.0mm32/0.2mm0.18mm0.127mm退火 芯押 芯绞 被押二、电线基本概念 电线主要由铜导体与 PVC 两部分构成，其英文为：FLEXIBLE CORD（1）PVC 包括： a.芯线
11、料（VI） b.外被料（VJ） c.插头料（VP）（2）a. 硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线，配电线及建筑之导体。b. 软铜线：硬铜线经加热除冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。另外还有：半硬铜线，平角铜线，镀锡铜线，元氧铜线，铜包铜线，电子用线等。（3）绞线 a. 绞向：分为左绞和右绞，指观察者沿着导体之轴由远向近观察时，导体之单线沿导体之侧面绕卷，绕卷之方向即为绞向。b. 绞距：即导体之单线依螺旋旋转一圈时之轴向长度C. 同心绞：寻体中间为一条线或一核心，其周围为一层或
12、多层螺旋状排列之单线，每层之单条条数均较其内一层多 6 条，而呈左右变化之方向绞合e. 束绞：导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合f. 芯绞：导体之核心为一同心绞线事束绞线，周围则为一或多股同样形式绞线，依同心绞方法绞合而成。 电线分类（1）从地域标准上来划分，目前我厂电线可分为如下几类：a.美观电线 b.欧规电线 c.日规电线 d.非标线（2）从线规上来分，目前我厂电线常见的有以下几类a.美观：SJT 类、SVT 类、SPT 类b.欧规：H03VV 类、H05VV 类c.日规：VSF 类、VFF 类、VCT 类、VCTF 类、VCTFK 类d.非标：扁型类、圆型类三、电线检验标准依
13、据与项目（一）电线检验主要依据 UL（Underwrites Laboratories Inc）标准和 CSA（Camdian Standards Association）标准，即：UL62、UL1581 、CSA 及 VDE 之相应电线要求标准等（附电线制造检验规范）（二）电线检验项目： 结构检验：包括铜线线极、铜线股数、芯线股线、导体截面积、冲床大小、电线纸规格、PVC 规格及等级、印字内容、绝缘厚度、连体厚度、断裂厚度等。 性能检验：（1）电气性能：火花测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、导体电阻测试。（2）物理性能：拉断力、伸长率、抗张强度、粘着力、垂直耐燃、水平耐燃、抗张残率、伸长残率、
14、加热变形、低温卷绕等。 外观检验：包括外观光滑、无变形、无死胶、无麻点、不偏心、印字清晰、截口平齐、无异色、无拉条、无刮条、无排骨、外径大小及尺寸相符等。 巡回检验：（1）伸线巡检：a.线径 b.排线 c.外观 d.有无变形（2）铜绞巡检：a.股数/线径 b.导体截面积 c.芯绞绞距 d.绞向 e.排线 f.外观（3）芯绞巡检：a.股数/线径 b.绞合外径 c.芯绞绞距 d.绞向 e.综合外观（4）押出制程检验a外观检查：光泽、平滑、无变形b色泽检查：须符合色样C印字：须正确清晰d铜导体：导体条数、导体最小平均值ePVC 绝缘体与被覆体：导体间距离、撕裂厚度、绝缘厚度、绝缘外径、绝缘体伸长率、绝缘体抗张强度、芯线对绞绞距、被覆体厚度、被覆体（成品）外径、被覆体伸长率、被覆体抗张强度f火花试验g印字内容（三） 、电线检验常用之检测仪器：厚薄规、分厘卡、针形测厚计、游标或带表卡尺、钢卷尺、拉力机、电子天平称等。四、押出工序不良对后续加工的影响（一）芯线押出：1 导体偏硬：（1）导致尾部捻线时不易捻圈，造成镀锡大头（2）弯折易断铜2偏心： （1）耐压测试时，易掣穿芯线、造成耐压不良（2）脱芯线时易造成断铜3芯线麻点、死胶、易造成外被押出外观不良（二）外被押出及包装1 外观不良：影响后续生产及出货2 偏心：脱外被伤芯线3
