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1、北京金迪水务有限公司外部供电工程 拉管施工专项方案编 制： 魏建国 审 核： 李 鹏 批 准： 张文新北京电力工程公司二O一六年八月目 录一、施工组织设计综合说明 1.工程概述 4 2.编制说明 4 3.编制原则 4 4.编制依据 4 5.施工平面位置示意图 4二、工程技术 1.施工方法 5 2.施工步骤 5三、管道焊接 7四、施工准备 1.现场准备 8 2.技术准备 9 3.材料准备 9 4.组织机构及劳动力准备 105.机械准备 11 五、主要管理目标 1.质量目标及质量保证措施 11 2.安全目标及安全保证措施 113.文明施工目标及保证措施 12六、关键工序、复杂环节技术措施 1.冬雨
2、季施工技术措施 13 2.减少噪音扰民、降低污染措施 14 3.地下管线及其它地上设施的保护措施 14 4.关键工序施工技术、工艺及质量保证措施 15 5.项目实施的重点、难点分析及解决方案 15七、施工作业指导实施细则 1.穿越施工工艺流程 17 2.测量放线及场地平整 18 3.定向钻施工 18八、施工组织管理网络图表1.拟投入的主要施工机械表21 2.劳动力计划表223.施工现场组织管理网络23 4.计划管理网络23 5.安全管理网络24 6.文明施工管理网络24 7.定向钻机施工示意图 258.定向钻机施工流程图26一、施工组织设计综合说明1. 工程概述本工程是金迪水务有限公司外电源工
3、程，建设地点位于大兴区魏永路，自金迪水务公司院内北侧中国建筑施工项目部院内向西，然后沿天荣大街东侧绿地至庆丰路北侧的4#开闭器，其中拉管部分共计14处，分别穿越建筑物、道路、河道、企业门口，分别铺设2孔、6孔、14孔150M-PP电力管，拟建拉管工程管线总量约6000米，具体情况见设计图纸。2. 编制说明本工程结合现场施工场地条件及工程实际情况，在确保施工质量的前提下，从合理安排施工和确保工期的角度考虑而进行编制。根据现场协调状况和工期情况，针对每处工程的管道数量和长度不同，分别采用DDW210或DDW350钻机完成每处拉管施工任务。3. 编制原则施工专项方案是本工程施工的重要条件之一，也是我
4、公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。4. 编制依据4.1 本工程招、投标文件及图纸；4.2 本工程岩土勘察报告；4.3 DB29732004地下管线非开挖技术规程4.4 CJJ612003城市地下管线探测技术规程4.5 GB 5021794电力工程电缆设计规范4.6 输变电工程安全文明施工标准4.7 国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定4.8 聚乙烯管道焊接技术规程4.9 国家、省、市颁布的现行行业施工规范、规程及规定等；4.10 现场勘察资料。5.平面位置规划示意图（见附图）二、工艺技术1.施工方法
5、1.1管线探测：为了保证施工安全，施工前利用管线探测仪器（RD4000型）结合施工图纸，并参照线路标识及工作井的位置对地下管线进行详细的勘查，根据地下管线分布情况和管材的弯曲半径合理规划钻进路径。1.2确定设备位置：根据地势及环境和现场协调情况，确定钻机摆放位置：原则上选择场地宽阔的地方（约12米*5米）作为入土坑的场地，便于设备摆放；管道出土坑场地相对比入土坑处占用场地要小（约5米*5米），但根据拉管长度，要有管道焊接的位置，不影响交通且保证安全，每处拉管根据现场具体情况确定。2.施工步骤2.1定位放线根据设计图纸和管道走向规划位置，利用经纬仪、皮尺等测量仪器和工具，准确测定预敷设管道的位置
6、，在适当位置作出标记，供导向时参考使用。2.2管线复测利用管线探测仪，在预敷设管道位置及周围区域，对地下原有管线进行探测记录，对设计文件和相关权属单位提供的参考数据进行精确复测，进一步明确各原有管线的位置、埋深及管径。2.3地质勘探参照规划文件、设计图纸、施工规划及地质勘察报告，了解地下地质情况，以确定拖管用泥浆的最佳配比和敷管深度。2.4路径规划根据地下管线探测和地质勘测结果，选择恰当的敷管深度，绘制路径规划示意图，在规划图中预敷设管道每隔3米标注深度一次，供打导向孔时参考使用。2.5挖工作坑在规划钻机安放点和出土点开挖主副工作坑500030002000mm（长宽深），便于施工过程中泥浆的存
7、放和达到预定深度。2.6设备就位将钻机准确安放在每处拉管位置的主工作坑侧最佳位置处。2.7打导向孔导向人员和司钻人员密切配合，标定好仪器后，安装钻头，试验泥浆压力，确认合格后，沿规划设计的路径打导向孔，要求每隔3米准确测定钻头位置和深度一次，认真做好钻进记录，以利于准确制作竣工资料。2.8回扩成孔卸下钻头，换上相应回扩头依次扩孔，最终回扩头在管道最大外径的1.21.4倍，为确保成孔质量，在不同地质条件下合理选择不同的泥浆配比，发现问题及时沟通，解决处理。2.9管道焊接为保证施工进度，在扩孔期间，组织人员进行管道焊接，焊接设备操作人员要持有管道焊接操作证，按照管材焊接规程进行焊接以保证焊接质量。
8、焊接过程中要防止管道外表严重划伤，焊接长度应满足所敷设管道长度要求，确保焊接质量。2.10管道回拖回扩孔达到所需孔径后（所拖管总体外径的1.2倍以上），然后将回扩头与焊接好的管道连接，中间连接好分动器并检查合格，以适当的速度由副工作坑沿已扩好的导向孔回拖到主工作坑。回拖时，管道下做好防护措施以免严重滑伤管道。回拖过程中，工作坑中会存有大量泥浆，为防止泥浆外溢污染路面，应及时清理，保持现场环境卫生；技术人员和司钻人员、泥浆配置人员要密切配合，合理控制管道回拖速度和泥浆的配比及用量，顺利完成管道回拖任务。2.11封堵管道回拖完毕后，卸下卡具，将管口临时封好防止污水及杂物进入，清理泥浆，等待相关人员
9、验收。2.12验收根据相关规范，对管道进行“拉牛”自检验收；自检验收合格后通知甲方组织相关人员进行正式验收，并办理相关手续。2.13成品保护验收合格后，将管口用管帽和玻璃胶封堵，防止污水及杂物进入。2.14清场转场根据现场实际情况和环保要求清理现场，清除多余的渣土和碎砖，做到场地洁净，不留任何垃圾污物，做到“活完场清”即可转场。三、管道焊接 本工程分别铺设多处、多孔、M-PP管道，因此焊接也是本工程的一个重点步骤，在操作过程中要引起重视，按规范进行焊接操作，以保证拉管顺利进行。1.将焊机（DN160焊机）各部件的电源接通，电压变化在10%以内，电源应有接地线，同时保证加热板表面清洁，没有划伤。
10、2.将泵站与机架用液压导线接通：连接前检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件，导线连接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3.将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小液压拖动过程中摩擦力。4.将机架打开，放入铣刀，旋紧锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上，启动泵站时，应在方向控制手柄处于中间档位置时进行，严禁在高压下进行。5.启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。6.当形成均匀连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀：此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的
11、间隙，（间隙量不得大于0.3毫米），从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与断面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削好的端面不要用手摸或被油污污染。8.检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%），当两端的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9.检查加热板的温度是否合适，（21010度），加热板的红色指示灯应表现为亮或闪烁；从加热板上的红色指示灯第一次亮起后，最好再等十分钟使用，以便整个加热板的温度均匀。10.测试系统的拖动压力P。并记录，每个焊口的拖动压力都需要测定，当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。11.将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设
12、定系统压力P1，P1=P0+接缝压力。12.待管子（管件）间的凸起均匀，且温度达到要求，开始记录吸热时间P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）。13.到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板；取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生应在融化的端面冷却后，重新开始整个焊接过程。14.迅速闭合夹具，在规定的时间内，均匀的将压力调节到P3，同时开始记录冷却时间。P3=P0+冷却压力。夹具闭合后升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成以免形成假焊，虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。15.到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材件）。16.重复其它管材的焊接。17.焊接完成
13、后，将系统压力降为零，关闭各器件电源，拆下液压导管，并及时做好接头的防尘处理工作。四、施工准备1.现场准备1.1施工现场布置1.1.1 施工现场的平面布置图是施工方案的重要组成部分，必须科学合理的进行规划，合理堆放物料和设置机械设备等，尽量将材料设备摆放在围挡之中。1.2现场场地由于摆放设备位置在便道上，工作坑等施工场地周围搭建简易围挡等警示设施，并确保安全。1.3现场用水、泥浆1.3.1配置泥浆的水源拟使用外购绿化用水。1.3.2现场污水、泥浆租用泥浆车运离施工现场。1.4现场用电使用发电机供电，进行照明、抽水和管材焊接。依据安全用电规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施
