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1、目录第一节 编制依据.1第二节 工程概况.1一、工程基本概况.1二、高支模的选型.1三、高支模设计.2四、高大支模工程要点分析及总体规划.3第三节 施工计划.6一、施工进度计划.6二、材料与设备计划.7三、施工准备.8第四节 施工工艺技术.8一、 工艺流程.8二、 支撑搭设施工方法.8三、 模板安装.14四、 混凝土浇筑.15五、 支架及模板拆除16六、 成品保护措施17七、 高支模支撑系统质量验收17第五节 施工安全保证措施24一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图24二、安全文明施工24三、检测监控26四、安全应急救援预案28第六节 劳动力计划32第七节 方案编制，审核人员情况33第八节
2、 专职安全生产管理人员及特种作业人员情况.34第九节 高支模计算书.39黄褐色，湿，软塑可塑，含少量粉粒，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，分布于卵石层之上。稍密，该层有轻微摇震反应，干强度较差，部分地段接近与粉砂。部分地段分布，主要分布与砂卵石之上第一节 编制依据1、木结构设计规范（2005年版）GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB 50009-20123、混凝土结构设计规范GB 50010-20104、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 7、钢管脚手架扣
3、件GB15831-20068、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）14、关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知（粤建质函【2011】796号）15、广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则16、全套施工图纸17、
4、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节 工程概况一、工程基本概况工程含栋层生产管理楼、栋层通信机房楼、设有1层地下室，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑面积：总建筑面积约25102.08m2，建筑基地面积1802.40m2，地下室建筑面积3796.72m2 ；本工程高支模采用扣件式满堂脚手架满堂支撑架作为模板支撑。各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师二、高支模的选型本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：构件截面尺寸、板厚等数据表施工部位生产管理楼
5、二层顶26BD轴板厚度120 mm搭设高度10.2m支撑形式扣件式支撑最大梁截面400*900基础地下室顶板，C45，250mm主龙骨48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板施工部位生产管理楼四层顶46DE轴板厚度110mm搭设高度9.6m支撑形式扣件式支撑最大梁截面350*800基础生产管理楼二层顶，C30，120mm主龙骨48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板施工部位生产管理楼7-1层顶28BD轴，23、46、78DE轴板厚度150mm搭设高度8m支撑形式扣件式支撑
6、最大梁截面400*900基础生产管理楼六层顶，C30，150mm主龙骨48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板 施工部位生产管理楼8-1层顶28BD轴，23、46、78DE轴板厚度150mm搭设高度8m支撑形式扣件式支撑最大梁截面400*900基础生产管理楼7-1层顶，C30,150mm主龙骨48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板大截面梁于地下室顶板，截面尺寸为4001950mm，其他梁截面最大为400900。三、高支模设计1、梁高支模主要参数面板选用900180018
7、模板,内楞分别选用7070木方, 选用14对拉螺栓,外龙骨采用483.6mm双钢管；（1）梁截面宽度：0.2m-0.4m；梁截面高度：0.5m-1.95m （2）混凝土板厚度：110mm、120m、150mm、250mm；（3）立杆沿梁跨度方向间距：0.9m（4）横向水平杆步距：1.5m；（5）梁两侧立杆横距：截面尺寸为4001950的梁为：梁下3根支撑立杆，间距为450mm；其它截面尺寸的梁为:梁下设置2根承重立杆，间距为900mm；（6）采用的钢管类型为483.6mm； （7）第二层龙骨：双钢管，第一层龙骨：木方布置间距为300mm。梁模板搭设正立面图轮扣架模板支撑搭设正立面图大截面梁模板
8、搭设证正立面图2、板高支模主要参数 （1）板厚110mm、120mm、150mm、250mm；（2）立杆纵横间距： 0.9m； （3）水平横杆步距： 1.5m；（4）扫地杆高度： 200mm；（4）第二层龙骨：双钢管间距为900mm，第一层龙骨：木方布置间距为300mm。可调托撑四、高大支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，本工程高大模板特特征为搭设高度高，地下室有4001950大荷载梁，无其他跨度大的构件；高大模板支模体系和旁边楼板的支模体系连为一体，且与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌；对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板支撑专项施工方案，考虑到该工程施工过
9、程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。第三节 施工计划一、施工进度计划定位放线1天-柱体钢筋砼2天-满堂脚手架支撑搭设5天-支梁板模2天-绑扎钢筋2天-砼浇捣各1天。二、材料与设备计划根据施工图纸和施工组织设计要求，由木工工长先提出所需各种材料计划，如模板、方木、钢管、扣件及顶托等，之后材料人员根据材料计划及施工现场进度计划
10、提前将所需材料进场，并带有质量合格证。钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.6mm的钢管，大楞采用双钢管，小楞采用70mm70mm截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚模板，规格0.9m1.8m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高大模板验算书部分。1、钢管（1）钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑、连墙杆、轮扣式立杆、轮扣式横杆等；（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；（3）
11、采用外径为 48mm，壁厚 3.6mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg；（4）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。2、扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等；（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；（3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生
12、破坏。a、直角扣件 b、旋转扣件 c、对接扣件3、模板（1）模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定；（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定；（2） 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
