《钣金件进料检验规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金件进料检验规范.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 内部公开深圳市光祥科技有限公司钣金件进料检验规范文件编号：GS-WI-1112-019/A1版 次：A1生效日期：2011-12-1编制： 日期： 审核： 日期: 批准： 日期： 文件修订履历 文件名称：钣金件进料检验规范文 件 编 号GS-WI-1112-019/A1拟制/修订人修 改 内 容 摘 要版 本修订页次修订日期王炬版本升级A152011-12-1黄褐色，湿，软塑可塑，含少量粉粒，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，分布于卵石层之上。稍密，该层有轻微摇震反应，干强度较差，部分地段接近与粉砂。部分地段分布，主要分布与砂卵石之上深圳市光祥科技有限公司内部数据 不得外传 第 2 页 共
2、5 页受控文件 不得外传钣金件进料检验规范文件编号版 本GS-WI-1112-019/A1A11 目的使本公司箱体之进料检验有据可循，以避免不符合规格之材料流入生产而影响质量。2 适用范围凡本公司经开发部确认，可批量生产的箱体皆属之。3 检验仪器、工具(1)游标/数显卡尺 (2)直角尺 (3)塞尺 (4)大理石检验平台 (5)GB/T 2828.1-2003正常/加严检验一次抽样方案4 检验批之定义同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。5 抽样计划及品质判定标准：5.1外观依据GB/T 2828.1-2003一般检验水平；尺寸依据GB/T 2828.1-2003特殊检验S-4水平，采用正常检
3、验一次抽样方案，按照AQL：严重缺陷（CR）0、一般缺陷（MA）0.65、轻微缺陷（MI）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。6 检验内容、品质要求及方法：项次检验内容不良项目品质要求缺点类别检验方法及仪器CRMAMI1外观材质不符钣金件不能出现与请购单或图纸要求的材质不符之情形。目检，核对实物、图纸和请购单，三者需保持一致。破损/裂痕任何部位不得有破损或裂痕现象。目检披锋钣金件不能出现有明显披锋、影响装配等现象目检掉漆/刮伤/划痕喷涂后表面不得有掉漆露本色现象，刮伤、划痕面积不得大于1mm2且每2处之间的间距
4、需大于30cm，不可超过3处。目检钣金件变形/表面不平钣金件变形尺寸不可超过开发部制定图纸标示公差。把钣金件平放在大理石平台上，用塞尺塞其间隙，最大不得超过规定的平整度标准。孔堵塞/孔内焊渣/孔内油漆螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良。目检少螺母柱/柱子松动/柱子长短不一不可出现少螺母柱/柱子松动/柱子长短不一致（不在同一个平面）之现象。目检、触摸螺母柱未攻丝/攻丝不良螺丝孔不可有未攻丝或未攻到底、攻偏等不良。目检焊接不良所有焊缝焊接必须牢固可靠，无虚焊，无砂眼。目检喷漆不良/颜色不一致不可出现喷漆不良、颜色不一致等现象。目检加强筋松动/偏大/焊偏加强筋不可有松动、偏大或焊偏现象而导致模
5、块的螺丝和垫片无法安装。目检、触摸门紧/门锁装反/门锁松动门必须开关顺畅；门锁不可装反或松动。目检、触摸防尘网（雨罩）漏装/破损防尘网（雨罩）不可出现漏装或破损现象。目检少扎线环/少安装孔扎线环/安装孔不可出现缺少，焊接位置不正确现象。目检漏贴胶条/胶条贴歪需贴胶条的位置处不可出现漏贴、贴歪之现象。目检丝印错误/模糊/歪斜有丝印要求的，其丝印内容必须与图纸要求相符，且不可有模糊不清、歪斜而影响辨识之情形。目检2尺寸尺寸不符依图纸量测图面上之尺寸（注意图纸号必须要最新版本），其中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。游标/数显卡尺、直角尺、塞尺3实装装配不良每批来料必须与其相应的箱体实装，不可出现任何装配不良之现象。各配件都必须是当批订单BOM要求的物料规格，按生产正常流程装配，电批力度等作业参数依照PE制定的作业指导书要求。注意事项：1、 每批进料时，供应商需附出货检测报告，必须包含平整度及尺寸的测试数据。2、 检验完成后，需将外观、各尺寸的检测结果、实装情况详细记录于来料检验报告中。7 支持文件开发图纸8 质量记录来料检验报告GQ-QR-PZ-009/C深圳市光祥科技有限公司内部数据 不得外传 第 5 页 共 5 页
