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1、NO.2007G42地块项目圈梁、支撑施工方案编写人: 审核人: 南京钟山岩土工程有限公司二一一年四月二十日南京钟山岩土工程有限公司 NO.2007G42地块项目圈梁、砼支撑施工方案一、 工程概况本基坑位于南京市中央路，该周边环境对基坑开挖引起的位移和沉降要求较高，基坑安全等级为一级，基坑重要性系数为1.1；基坑最大开挖深度9.2m左右。二、编制依据1、业主提供的设计图纸及设计变更；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；3、工程测量规范（GB50026-93）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 5、混凝土质量控制标准（GB50164-
2、92）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；三、施工技术参数相关各区段圈梁、支撑参数如下：项目尺寸顶标高底标高压顶梁YDL-11100800-1.30-2.10压顶梁YDL-21400800-1.30-2.10主 撑ZC-1900650-1.375-2.025八字撑ZC-2700650-1.375-2.025连系杆ZC-3650650-1.375-2.025其他详见施工图纸。四、圈梁、砼支撑施工工艺 1、圈梁、砼
3、支撑施工工艺流程第一层土方开挖 破除支护桩桩头 支护桩锚固筋调直并清理桩头 主撑、连系梁中心轴线放测 主撑、连系梁铺设底模绑扎钢筋 立模并加固模板，并留置施工缝 浇筑混凝土 混凝土养护 拆模五、质量控制1、测量放样（1）本工程0.00相当于绝对标高12.300m,场地自然地面相对标高约-0.3m。（2）按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。（3）待支撑上表面的土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高
4、。（5）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。2、 围护压顶梁破桩（1） 在围护桩基坑内侧开挖宽2m,深2.5m的槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的混凝土，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖的沟槽内。（2）压顶梁凿除时要保护预埋的深测管，不要将其碰断，如深测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖、严禁让泥土落入管内。3、 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎a. 钢筋加工（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地南、西两侧。（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类
5、、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。b. 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）支撑钢筋施工时，在梁的主筋与底模上划点，严格控制梁箍筋的位置。（c）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间
6、距、锚固长度。（d）钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序。4、 模板工程a. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用18mm厚多层板，侧模也采用18mm 厚多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面
7、的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。b. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：表4.15 模板偏差控制质量标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔c. 模板拆除在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。5、 混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前
8、应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻
9、面和露筋现象。在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，继续砼浇灌。每次浇捣混凝土时，及时留置混凝土试压块，并留置同条件试块。六、施工要求另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：A、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计施工顺序相一致。B、支撑结构的施工应符合以下规定：（a）、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖；（b）、支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。（c）、支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高，根据支撑中轴
10、线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上铺设同梁尺寸的模板，对于支撑底部存在有较差土质，需先碎石回填，并夯实、压平，后再铺设模板。（d）现浇混凝土的支撑、圈梁必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。C、支撑施工的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸：8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：10mm；支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600；支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。南京钟山岩土工程有限公司NO.2007G42地块项目经理部2011-4-20
