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1、机械加工工艺编制与实施课程单元教学设计方案教师： 序号：21-22授课时间2011-6-302011-7-3授课班级P09数控1.2班上课地点多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室学习情境学习情境六 零件加工综合训练课时4任务6.1加工高压油管螺母教学目标专业能力1.能正确分析零件的工艺性。 2.能正确编制零件的工艺文件。 3.能正确选用、使用工艺装备。4.能规范地操作机床加工出合格零件。5.能使用量具，进行零件检验。方法能力信息判断能力：信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等；信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分
2、析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。社会能力交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等；良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力；自主学习、自我提高能力，能独立
3、学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等；能进行自我批评与检查，勇于承担责任。教学内容1.能分析零件的工艺性。 2.编制零件的工艺文件。 3.选用、使用工艺装备。4.定位方式。5.能使用量具，进行零件检验。教学重点：加工方法的选择。教学难点：定位方式教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法教学建议：教学载体固定板材料：45，毛坯采用棒料 ，生产数量60件考核方式完成情况(60)方法能力(20)创新意识(20)教学过程设计教学步骤对应工作过程教学内容教学形式*教学环境*时间布置工作任务(资讯)零件图纸分析 1.情景描述:
4、固定板钻削加工2.零件图纸分析教师介绍小组讨论1.多媒体教室2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册0.5课时相关知识学习(决策)相关知识学习：1.钻削工艺范围和工艺特点；2.麻花钻的结构；3.安装刀具和使用钻床附件；4.钻床上装夹工件；5.固定板零件加工工艺。6.摇臂钻床和立式钻床的结构和使用方法；7.检验零件。学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络0.5课时制定实施计划(计划)工艺方案设计编制工艺文件1.结合工作任务，制定工作步骤及计划2.编制相关工艺文件教师指导学生制定小组讨论小组互辩1.多媒体教室
5、、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件1课时工作任务实施(实施)加工工艺准备 机床操作加工1.加工工艺准备2.按操作步骤加工教师示范教师指导学生操作小组学习1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件1课时加工零件检测(检查)加工质量检验1.尺寸检验2.精度检验学生操作教师指导小组学习1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结0.5课时工作结果评估(评估)加工结果评估 1.加工误差分析2.单元点评小结小组点评教师点评学生小结1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册0.5课时教学反馈使用说明：1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦
6、由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。2、教学形式*中蓝色背景为主要形式；3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业；4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据情况选择典型加工范例或企业外协案例，便于教学安排以及产学有机结合；5、下面引导文中“”对应内容为教学重点难点。6、下面引导文中“”为此处有链接与知识点相对应的动画、视频等，可以按住Ctrl键并单击鼠标以跟踪链接。4普通机床零件加工1.多媒体教室2. 典型加工范例、图纸、参考书、技术手册(0.5课时
7、)教师介绍小组讨论1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络(0.5课时)学生自学教师讲解教师辅导小组学习1.多媒体教室、学习岛2.参考书、技术手册3.出工艺文件(1课时)教师指导学生制定小组讨论小组互辩 1.普通加工车间、学习岛2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例3.出加工工件(1课时)教师示范教师指导小组学习 1.检测实训室2.工件、量具、图纸3.出工作总结(0.5课时)学生操作教师指导小组学习 1.多媒体教室2.工件、参考书、技术手册(0.5课时)小组点评教师点评学生小结学习情境六 零件加工综合训练任务6.1 加工高压油管
8、螺母6.1.1任务导入加工某企业零件高压油管螺母（如图6.1）。毛坯材料为45#钢，批量为60件。企业图纸如下所示6.1.2任务实施1.图样分析表61 高压油管螺母图样分析项目分析结论一、零件功用及材料高压油管螺母；材料45钢承受高压且密封，螺纹精度高二、结构形体尺寸外圆、内孔、六方，最大直径41.6mm，总长36mm加工方法：车、铣三、技术 要求尺寸精度自由公差精度要求较低表面粗糙度最低为3.2所有表面精度要求较低，其中内沟槽端面要求最高形位公差同轴度、垂直度最好一次装夹加工完成各内孔加工其它硬度要求调质、表面高频淬硬2.工艺过程表62 高压油管螺母加工过程卡片学生编制的工艺卡片机械加工过程
9、卡片零（部）件名称高压油管螺母材料牌号45#毛坯种类圆钢毛坯外型尺寸45*360每毛坯可制件数60备注工序号工序名称工 序 内 容施工车间设 备工艺设备夹 具刀 具量 具10热调质：HRC24-3020车夹外圆车端面，车外圆41.6，车外圆34及30倒角，钻内孔11，扩M22螺纹底孔为20.4，车空倒槽22.5*4.5，孔口倒角1*45，内圆倒角1*45，攻M22*1.5-6H螺纹，切断至总长30.5mm机加工C6140三爪卡盘 45弯头车刀、60外圆车刀、成形车刀、A2型中心钻、11麻花钻、20.4麻花钻、4.5mm内孔车槽刀、45内孔车刀、M22*1.5丝锥、4mm切断刀游标卡尺、钢板尺、
10、内径千分尺、螺纹塞规、百分表 30车 调头齐端面至总长，孔口倒角1*45,外圆倒角34*30机加工C6140 三爪卡盘，螺纹心轴装夹* 45弯头车刀、60外圆车刀游标卡尺40铣铣六角至对边尺寸36mm机加工X5032选用F11125型万能分度头，三爪自卡盘，螺纹心轴装夹*25锥柄立铣刀游标卡尺50钳去毛刺，锐边倒角机加工60热六角表面高频淬火：HRC40-45，深度1-1.5 mm备注班级设计人编 制日期审 核日期会 签日期标准化日期批 准3.工艺准备（1）材料准备 参照机械加工过程卡片进行准备。（2）设备准备 参照机械加工过程卡片进行准备。（3）刃具准备 参照机械加工过程卡片进行准备。（4）
11、量具准备 参照机械加工过程卡片进行准备。4.加工步骤表63 高压油管螺母加工步骤(机加工部分)序号加工内容示意图（20）车三爪自定心卡盘装夹夹外圆车端面车外圆41.6，34车30倒角钻中心孔，钻内孔11，扩M22螺纹底孔为20.4车空倒槽22.54.5，孔口倒角145，内圆倒角145攻M22*1.5-6H螺纹切断至总长30.5mm（30）车三爪自定心卡盘借助专用螺纹心轴（见右图）装夹调头齐端面至尺寸，孔口倒角145,外圆倒角3430（40）铣万能分度头上安装三爪卡盘，并借助螺纹心轴装夹对刀试铣两对边预检六方对边尺寸准确调整铣削位置粗铣六方精铣六方至对边尺寸36mm（50）钳去毛刺5.精度检查加工完成的高压油管螺母如图6.2所示 （1）测量内外径尺寸用游标卡尺，螺纹测量用螺纹塞规；（2）长度测量可选用游标卡尺或钢板尺； 图6.2 高压油管螺母 （3）垂直度、同轴度用百分表检测；（4）目测法检验表面粗糙度。6.误差分析
