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1、第十章 循环链码校验装置第一节 皮带秤一、用途电子皮带秤（间称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行连续计算，为电厂的经济核算提供依据。二、工作原理当胶带机工作时，称重传感器产生一个正比于皮带输送载荷的电信号；测速传感器检测皮带的运行的速度，能传出一个正比于皮带速度的脉冲信号；二次仪表从称重传感器和测速传感器接受信号并进行处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制、等。最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。二、接构：由称重传感器、测速传感器、秤架和二次仪表组成。三、结构及作用电子皮带秤 由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。称重传感器和速度信号传感器模/数转换器程序存储器显示
2、传动器和存储器显示器输入接口输出接口键盘计算机中央处理器数据存储器420mA测速装置称重装置图 1 皮带称方框图1、秤架由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支撑系统组成。它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对称重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。2、测重传感器是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换称为线形变化的电信号。当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。3、测
3、速传感器是用于测量皮带皮带在输送物料时的瞬时速度。当皮带传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。4、电子控制器包括信号放大器、A/D 转换器、信号处理器等。当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和 A/D 转换后，输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。第二节 循环链码装置一、循环链码校验装置的作用目前,对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法故障率高,特别对大流量的皮带秤现场标定非常困难。不能准确解决电子皮带秤的动态标定问题。而循
4、环链码校验装置，是一种能够模拟实物料流动的动态校验装置，能够对电子皮带秤进行校验和检查。同时动态循环链码校验装置能够满足单托辊、双托辊、三托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需求。二、循环链码校验装置的构成：循环链码校验装置主要包括：标准循环链码、链码支架、链码驱动（可选） 、链码升降、测速计、控制系统 6 部分。1、结构1） 、标准循环链码：圆柱形/链板连接/油密封/等级：M2 级/精度：0.03%。/标准重量： 65kg/m。2） 、链码支撑：框架/支撑传导轮。安装在皮带上方3） 、链码驱动（可选）：电机（调频变速）/减速机/驱动轮。循环链码装置驱动电机：Y 系列电机；防护等级 IP55；绝缘等
5、级 F 级。4） 、链码升降：电动推杆/活动支撑轮。水平张紧。5） 、测速计：500 脉冲/转，测速轮/传感器。6） 、控制系统：控制箱 IP55/显示器 TTD20/ PLC S7 200/变频器 SVO37iG5-4/常规电器2、链码结构图循链码环校验装置部分，由标准循环链码、链码支撑、链码驱动（可选） 、链码升降、测速计、控制系统六部分组成。链码结构图如下：图 2 链码结构图在上图中，标准循环链码（1）的每节由砝块 1、链条 2、连块 3、螺钉 4、螺母 5、螺母 6 构成，多节连接构成循环链码。在下图中链码支撑（2）由支架 6、拖辊 9 组成；链码驱动（3）由驱动电机 4、电磁离合器
6、5、主动齿轮 7 构成，驱动电机 4 与电磁离合器 5 水平方向相连接，电磁离合器 5 与主动齿轮 7 水平方向相连接；链码升降（4）由从动齿轮 10、电动推杆 11 相连接，从动齿轮 10 与标准循环链码（1）滚动接触，电动推杆 11 底部固定在支架 6 上；测速计（5）由编码器 3、拖架 2、滚动轮 1 组成，编码器 3 固定在滚动轮 2 的轴上，随轮子一起转动，拖架 2 与滚动轮 1 通过销轴连接，拖架 2 固定在链码支撑（2）的支架上；控制系统（6）由 PLC、变频器、显示屏及其相应的电气配件构成。图 3 循环链码图三、工作原理根据链码模拟实物进行皮带秤的校验，首先链码落下并转动，使得
7、链码与皮带同步，根据 PLC 测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC 自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。用皮带秤上显示的瞬时流量和累计流量与链码仪表上显示的数值进行比较，找出误差进行皮带秤的校正。四、系统优点1、采用循环链式结构的组成装置，能使链码完全模拟皮带上运行的实物，精度高，量值传递准确。2、精度高：采用高精度速度传感器： 500 脉冲/转；链码加工精度高：0.02kg/m；3、易维护：采用专业化设计，各转动部分配合紧凑，系统安全可靠，维护量小，链码与连接链板之间的连接采用油密封，精度高，耐磨损。适合长期工作；4、易操作：只需对系统的按钮进行简单操作，一个操作人员就能够完成皮带秤校
8、验的全过程；5、功能全：控制系统采用施耐德公司 PLC，自动化程度高，能全自动完成校验过程并显示皮带秤示值、链码累计值和皮带秤误差等校验结果；6、模拟逼真：辊式链码提供的校验载荷可产生与实物校验相同的皮带下垂变形，从而模拟实物载荷；链码的驱动速度有高精度测速系统和变频驱动系统控制，确保链码的传动与皮带同步，有效去除因滑动摩擦力存在带来的校验误差；7、适应性好：所有电气设备安装在进口控制柜内，防护等级 IP65，就地布置时能满足各种恶劣的现场环境；所有设备布置在皮带机上方的支架上，布局合理，空间占用小，便于安装。五、循环链码模拟实物校验装置主要设备规范（一） 、概述1、SWL-65 标准循环链码
9、1） 、每套装置共有 2 条链码；2） 、标准砝码为方形结构，相互间用链板连接，油密封，使整套链码转动灵活，工作可靠；3） 、每组砝码均带有调整腔，可以进行配重自校准；4） 、砝码采用特殊材质制作。其表面经精加工和特殊工艺处理，使砝码具有较强的耐磨性，从而具有较长的使用寿命。2、CTS-16 循环链码支架1） 、安装在现场的皮带机上，布置在皮带秤的上方约 1.5m 的高度内，占用空间小，安装维护方便。2） 、对系统的链码、转动机构电机和提升机构电机进行支承。3、SPT-12 速度传感器1） 、输出精度：500 脉冲/转；2） 、由现场控制部分供电，驱动电压为 5-24V；3） 、采用密封器件制
10、造，性能可靠。4、TTD-20 显示仪表1） 、能实时显示链码校验装置的情况，能通过采集速度信号计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并能同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方便的对皮带秤的示值进行校准。2） 、显示仪表进口设备，精度高，满足用户的标定皮带秤的要求。5、MCC-50 控制系统控制链码起落，链码落下时跟随皮带同步运转。链码落在皮带上后，根据速度计测得的速度计算链码流量，校验开始后，系统计算链码累积量，同时根据接入的皮带秤信号计算皮带秤累积量，并计算累积误差，结束后相应的数据在显示仪表显示。1） 、对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制。2） 、通过链码测速、变频器（可选）
11、 、减速电机（进口）来控制动态循环链码的转速与皮带输送机的转速同步。3） 、控制部分包括显示器、PLC、电器元件和控制箱等部件。4） 、控制部分采用 PLC 进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计减少了故障频次。5） 、带有 420mA 模拟量输出，能输出动态链码校验装置的瞬时流量、校验误差等信号。6） 、预留 15%的 I/O 点，以便在集中控制室对链码校验装置进行自动启/停控制。6、UDS-30 升降系统1） 、采用电动推杆进行驱动，推动小车移动，将链码提起和放下。实现整条链码的升降，工作平稳可靠；2）各连接部分特殊设计加工，安全可靠；3） 、升降系统采用水平张紧结构，用电动推杆驱动活动
12、齿轮与链码进行连接，其连接经特殊设计，使链码在使用中不会因此而产生误差；4） 、装置可进行自动收放，自动化程度较高；5） 、通过控制柜上的按钮可以自动进行链码升降操作；6） 、链码提升后链码与皮带高度为 1.5m;7） 、单台链码为一台电动推杆。7、DRS-03 链码驱动装置1） 、由进口电机带动齿轮进行链码的转动，运行平稳，故障率低。2） 、配有变频器进行变频调速，其速度由 PLC 通过对皮带速度的采集进行控制，保证链码转动速度与皮带速度相一致。3） 、电机功率：5.5KW，380V六、循环链码校验装置主要规格、技术参数1 设备参数设备型号： TC510 电源电压： AC380 V，电源频率： 50 Hz，设备总重： 6000Kg，适应输送带宽度： 1600 mm 适应出力范围： 2000t/h 适应带速: 2.5m/s。2. 链码的规格每米质量 65 千克。每条标准长度为 18.288 米。链码质量允许误差： 0.03% 。3. 升降系统型式： 水平涨紧，电推杆功率：3kW，行程： 800mm4. 速度传感器型号： SPT-12，检测范围： 500 脉冲/转5. 显示仪表型式： LCD显示误差： 0.0025%显示最小计量单位： 1 Kg 外型尺寸： 500600250 mm
