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1、数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求： 自己绘制56个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加
2、工的零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、CK6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图：仿真图：加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺(0150mm)1卡盘扳手T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm5000.123粗车外凸、内凹圆
3、弧留加工余量0.2mm5000.124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.25精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8000.050.26换2号刀切断保证总长45.5mm3000.05数控加工程序：JZ01.MPFG95 S500 M03 T01 G00 X21 Z2 _CNAME=JZ11R105=1 R106=0.2R108=2 R109=0R110=2 R111=0.1R112=0.05LCYC95G00 Z-17 X16G01 X12.4 F0.1G03 X15.4 Z-27 CR=20G02 X15.4 Z-35 CR=12G00 X21Z2S800 M03 F0.05 J
4、Z11G00 Z-17X16G03 X15 Z-27 CR=20G02 X15 Z-35 CR=12X21G00 Z100M06 S300 M03 T06 G00 Z-49.5X20G01 X0 F0.05G00 X50 Z100M05M02JZ11.SPFG00 X0 Z0G01 X6 Z-7X12 Z-17X16Z-35X19 RND=1Z-50X21 M17（2）零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称 零件二机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具T063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注S/
5、(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求7000.050.34换割刀割断保证总长51mm3000.05数控加工程序：JZ02.MPFG90 G95 M3 S500 T1G0 X21 Z0G1 X0 F0.1G0 X18.5 Z1G1 Z-60G0 X20G0 Z1G0 X17G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=10G3 X16.5 Z-49 CR=20G1 Z-54G0 X19G0 Z1G0 X14.5G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=
6、10G3 X16.5 Z-49 CR=20G0 X19G0 Z1G0 X12.5G1 Z-16G1 X14.5 Z-18G1 Z-24G1 X12.5 Z-26G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=20G0 X19G0 Z0G1 X0G3 X12.5 Z-6 CR=6.5G0 X14 Z10M3 S700G0 X0 Z0G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05G1 Z-16G1 X14 Z-18G1 Z-24G1 X12 Z-26G1 Z-31G2 X16 Z-39 CR=10G3 X16 Z-49 CR=20G1 Z-54G0 X19G0 Z100M6 T6 S300G0 Z-5
7、4G1 X0 F0.05G0 X50 Z100M5 M2（3）零件图:工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。仿真图：加工工艺卡：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称 零件三机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车
8、外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50010034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求800500.45换割刀割槽3003006换割刀割断达到图纸要求300200数控加工程序：JZ03.MPFG90 G95 M3 S500 T01G0 X20 Z3 G1 X18.4 F0.1 Z-34.5G0 X20 Z3G1 X14.4 Z-15.5G2 Z-23.5 CR=10G1 Z-26.5 X18.4 RND=2G0 X20 Z3G1 X11.4 Z-12.5G0 X14 Z3G1 X0 Z0.2G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7G0 X20 Z3S800 M3 G1 X0 Z0
9、F0.05G3 X11 Z-5.5 CR=11G1 Z-12.5 X14 Z-15.5G2 Z-23.5 CR=10G1 X18 RND=2 Z-34.5G0 X80 Z200M6 S300 T6 M3G0 X22 Z-34.5 G1 X0 F0.02G0 X80 Z200M5M2 (4)零件图：仿真图：加工工艺卡：零件图号 04数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀2千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S（r/min）F（mm/r）a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.
10、4mm5000.11.53精车外圆，锥面、圆弧等7000.050.44换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求3006换割刀割断保证总长为36mm3000.05数控加工程序：CX01.MPFN10 G90 G95 T01 S500 M03 N20 G00 X22 Z3_CNAME=”CX01”R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7R110=2 R111=0.1 R112=0.05LCYC95N30 G00 X22 Z3N40 S700 F0.05 M03N50 CX01N60 G00 X100 Z200N70 M06 T
11、06 S300 M03N80 G00 X20 Z-34N90 G01 X12 F0.05N100 G00 X100N110 G00 Z200N120 M06 T03 S300 M03N130 G00 X17.8 Z-18R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1LCYC97N140 G00 X100 Z200N150 M06 T06 S300 M03N160 G00 X20 Z-49N170 G01 X0 Z-49 F0.05N180
12、 G00 X100 N190 G00 Z200N200 M05N210 M02CX01.SPFN10 G01 X0 Z0N20 G03 X10 Z-5 CR=5N30 G01 Z-10N40 G01 X12 Z-20N50 G01 X18N60 G01 Z-50N70 M17（5）零件图：仿真图：加工工艺卡：零件图号 05数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀6千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S（r/min）F（mm/r）a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm5000.21.53精车外圆，锥面、圆弧等8000.050.34换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求3006换割刀割断保证总长为58mm
