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1、大连诚和精密工业有限公司第二工厂涂装生产链扩建项目环境影响评价报告书简本建设单位：大连诚和精密工业有限公司编制单位：中环国评（北京）科技有限公司二O一七年十二月在已确定的场地上，采用多种手段查明场地工程地质条件；采用综合评价方法，对场地和地基稳定性做出结论；对不良地质作用和特殊性岩土的防治、地基基础形式、埋深、地基处理等方案的选型提出建议；提供设计、施工所需的岩土工程资料和参数。目录1项目概况11.1 项目名称11.2 项目地理位置11.3 项目性质11.4 投资总额11.5 项目工程组成11.6 产品及生产规模21.7 主要原辅材料消耗21.8 设备明细32资源利用及污染物排放42.1 资源
2、及能源消耗43污染排放情况53.1 工艺流程及排污节点53.2 主要环境问题63.3 污染排放统计63.3.1 废气63.3.2 废水83.3.3 固废83.4 环境影响分析93.4.1 大气污染影响分析93.4.2 噪声影响分析104环境保护措施114.1 废气114.2 废水114.3 噪声114.4 固废125评价结论12前 言 项目背景大连诚和精密工业有限公司注册成立于2004年，注册厂址位于大连金普新区先进街道1055号（第一工厂）。公司经过近10多年的发展，目前已成为精密钣金制造为主、各类型非标准设备制造为辅的综合金属加工制造企业，产品涉及轨道交通、配电箱、电厂设备、炼钢设备、液晶
3、面板加工设备等。主要客户包括大日本液晶、大连东芝机车电力设备有限公司、日本进和工业有限公司等公司。公司第二工厂位于大连金普新区（原经济技术开发区）淮河西路9号，以生产金属结构件、钣金件为主，部分产品与一厂重叠，年产能500t。公司各类产品的喷漆及电镀工序目前均为外协处理。为了降低生产成本，提高生产效率，公司决定投资245万元，在第二工厂新增涂装生产链一条（以下简称“项目”）。该项目包括新建打砂房一座，主要对二工厂现有机加工产品进行打砂，设计规模500t/a；涂装生产线一条（喷漆+喷塑），主要对二工厂喷砂后的机加工件（约400t/a）及从一工厂送来的机加工件（约300t/a）进行涂装，设计涂装规
4、模700t/a。二工厂其余打磨工件外协电镀不变。本次扩建项目不改变原有工程规模及产能。根据中华人民共和国中华人民共和国环境影响评价法（主席令 第四十八号）及建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，2017修订）中的有关规定，受建设单位的委托，由“中环国评（北京）科技有限公司”承担“大连诚和精密工业有限公司第二工厂涂装生产链扩建项目”的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，组织工作人员对项目所在厂区现有实际生产情况以及厂址周围环境进行了调查，在充分收集和分析相关资料的基础上，根据本项目的特点和项目所在地区的环境特征，分析建设项目的主要环境问题，筛选确定评价因子和主要评价内容，制定评价工作实
5、施方案，并根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令 第44号）（二十二、金属制品业，67、金属制品加工制造有喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的）中的环评分类要求，编制该项目环境影响报告书。 项目特点本项目主要是为企业现有金属构件产品进行表面涂装，为冶金机电类扩建项目。根据项目特点，评价重点为其营运期生产过程产生的废气、噪声、固废等环境影响。 关注的主要环境问题本项目生产过程中产生的主要污染因素如下：废气：打砂粉尘、喷塑粉尘、喷漆及烘干废气、锅炉废气、炉窑废气；废水：锅炉及配套设施废水、新增职工生活污水；噪声：空压机、风机、水泵等设备噪声；一般固废：打砂除尘器集尘、废包装
6、袋以及新增职工日常生活垃圾等；危险废物：水帘喷漆油水分离漆渣、定期更换的水帘废水、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、空压机产生的含油废水。（4）环境影响评价的工作过程项目环评工作过程分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证与预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。具体流程见下图。（5）环境影响报告书主要结论本工程营运期后的主要环境问题为废气、固废及噪声。采取有效的治理措施后，建设项目生产过程中产生的废气、废水、噪声能做到达标排放，各类固体废物可得到妥善处理；项目符合国家产业政策要求；污染治理措施得当，污染物经有效治理后可达到相关排放标准要求，不会降低区域环境功能类别。该项目的建设从环
7、境保护方面考虑是可行的。1 项目概况1.1 项目名称大连诚和精密工业有限公司第二工厂涂装生产链扩建项目。1.2 项目地理位置本项目位于大连金普新区淮河西路9号，具体位置见图1。图1 建设项目地理位置图1.3 项目性质改扩建项目。1.4 投资总额245万元人民币。1.5 项目工程组成项目工程组成见表1.1。1.1 项目组成一览表工程类别工程名称工程性质工程规模及内容主体工程涂装生产设施新建位于现有厂房内，包括打砂房1座，占地170；喷漆房3座、喷粉房2座、烘干炉1座，固化炉2间，占地2000环保工程打砂废气处理系统新建打砂除尘器装置1套，排气筒1根，对应下图1#排气筒；全自动磨料回收除尘系统1套
8、，1根排气筒喷漆废气处理系统新建小件喷漆：包括水帘、过滤棉及活性炭吸附系统。喷烘一体：包括两道过滤棉+活性炭吸附系统。喷漆排气筒3根，水帘喷漆1根，烘干1根，喷烘一体1根， 静电喷涂废气处理系统新建均采用滤芯单级回收系统。排气筒2根，均为固化炉排气筒水帘油水分离系统新建集渣式水槽(容积3 m)，絮凝剂自动加药装置、除渣机。均为喷漆房连接配套设备公用工程供水依托依托厂区现有供水管网，由市政接管供给排水依托化粪池处理后经管网进入开发区水质净化一厂深度处置供暖新建拟在北车间耳房内建设0.7MW燃气热水锅炉1台为厂内办公、生产取暖，占地36供电依托厂区现有供电系统，供电接入市政电网。供气新建新建室外天
9、然气供气管线1条，接入淮河西路市政供气网。储运工程室内油料库新增位于北车间耳房内，占地36，主要为各类油漆及粉末涂料保存场所打磨件及成品存放区新增设2处，均位于北车间内，占地分别为120及1401.6 产品及生产规模本项目打砂工件主要来自本厂及一厂生产的工件；涂装工件主要为上述打砂后工件。具体产品产量见表1.2。1.2 项目产品及产量序号产品名称年产量(t/a)备注1打砂件500预打砂件均为二厂现有机械加工件其中送外协电镀100送项目后续涂装4002涂装件700涂装工件均做打磨预处理部分静电喷塑大工件需外协磷化处理其中上述打砂工件400一厂打砂工件3001.7 主要原辅材料消耗本次扩建项目主要
10、原、辅材料消耗见表1.3。表1.3扩建工程主要原料消耗一览表序号原料名称非树脂成分及规格（摘自企业提供MSDS）年用量(t/a)最大储量(t/a)包装及规格运输方式存放位置1金属结构件、钣金件碳素钢、不锈钢7006/汽运工艺设施附近2醇酸底漆3.40.4桶装20kg/桶汽运油漆库3醇酸稀释剂10.1 桶装25kg/桶汽运油漆库4丙烯酸面漆3.50.3 桶装20kg/桶汽运油漆库5丙烯酸稀释剂0.80.1 桶装25kg/桶汽运油漆库6环氧底漆1.50.16 桶装20kg/桶汽运油漆库7环氧底漆稀释剂0.80.1 桶装25kg/桶汽运油漆库8粉体涂料30.12桶装20kg/桶汽运油漆库9石英砂40
11、4袋装50kg/袋汽运打砂房外1.8 设备明细本次扩建，涂装线设备全部位于北车间内，新增大小喷粉房各1个、大小喷粉固化炉各1个；水帘喷漆房2个，喷漆烘干房1个；涂装配套设备设施包括烘干炉、风机、输送系统、废气处置装置等；打砂房1个，配收尘除尘系统1套，全部位于南车间；新增0.7MW燃气热水锅炉1台，位于北车间耳房。主要生产设备明细见表1.4。表1.4 主要生产设备一览序号设备名称型号/规格数量备注1锅炉及配套设备1.1燃气热水锅炉CWNS0.7-85/60-Q1台位于北车间耳房改建锅炉房内，用于企业冬季取暖1.2采暖循环泵2台1.3补水箱1个1.4补水泵2台1.5稳压罐1台1.6水处理1套1.
12、7除污器DN801台1.8电气控制柜锅炉控制及水泵控制1套1.9烟囱烟囱口径：250，厚度：3mm1套编2水帘喷漆房及配套设备（线上小件喷漆）2.1水帘喷漆房室体尺寸：L5000W3300H2320mm2套其中漆雾净化系统水帘板、溢流槽、水循环系统、汽水分离器、迷宫挡板、自动加药装置2套手动喷枪岩田WP-101-132P，200-250ml/min2把2.2流平室室体尺寸：L5000W1200H2320mm1间室体尺寸：L2500W1200H2320mm1间2.3废气处理设备过滤棉+活性炭吸附2套2.4烘干室体：L13000W5800H2480mm1套2.5悬挂输送设备型号：QXG-2501套
13、3喷漆烘干一体设备（线下大工件漆房）4.1喷烘一体房（箱式）室体尺寸：L10200W6400H5100mm1套其中手持喷枪2把漆雾捕捉系统双层无纺过滤棉漆雾捕捉装置1套活性炭装置蜂窝状1套4喷粉自动生产线设备（小件喷粉）4.1喷粉房室体尺寸：L5300W1600H2050mm1座其中自动静电喷粉枪2把手动静电喷粉枪2把4.2粉末回收系统1套4.3固化炉炉体尺寸：200002850(4000)2650mm1座4.4悬挂输送设备型号：QXG-2501套5大件手动喷粉生产线设备5.1大件喷粉室室体尺寸：L 6640W 6320H 4500mm1座其中手动静电喷粉枪 1把5.2粉末回收系统2套5.3固化炉炉体尺寸：L 6000W4800H 4350mm1座6打砂房及配套设备6.1打砂房室体尺寸：L11000W6000H4800mm1座6.2手持喷枪1把6.3喷砂除尘器1套6.4回砂除尘器1套2 资源利用及污染物排放2.1 资源及能源消耗本项目用水主要是新增员工生
