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1、摩擦压力机毕业论文摩擦压力机毕业论文摩擦压力机的传动机构设计摘要：摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。对制造产业起了巨大作用和现实意义。本文查阅了许多国内外文献，详尽地了解国内外关于摩擦压力机优化的研究现状和发展动态。对于摩擦压力机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参数选择不合理，机械效率过低等。文中对摩擦压力机进行了较全面论述，阐明了摩擦压力机的工作原理。综合运用前人的实践设计计算得出较好的摩擦压力机的结果，能较好地解决实际问题。对摩擦压力机的设计有参考价值。关键词：摩擦压力机
2、；结构设计；校核Abstract: As the earliest screw presses in modern industry, fray presses has the advantages of simple structure and low prices which has been using for nearly two hundred years and is still popularly used now. Fray presses is not only used in forge industry, but also used in building materia
3、l industry. Fray presses has a great influence on manufacturing industry and a practical value. This paper examined a number of domestic and foreign literature, a detailed understanding of the internal and external fray presses Optimization of the status quo and developments. Screw conveyor for the
4、engineering design and use, there were still a few shortcomings, such as the choice of parameters such as irrational. Text of a more comprehensive exposition conveys the fray presses principle. Comprehensive use of the practice in previous calculations better results can be used to solve practical p
5、roblems. To fray presses design have reference value.Keywords: fray presses; structure design; examines工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。23目 录1. 绪论11.1 引言11.2 摩擦压力机概述11.3 摩擦压力机的发展历史趋势21.4 课题的提出及研究的意义21.4.1 课题的提出及创新21.4.2 课题研究意义31.5
6、摩擦压力机的现状及改进方法31.5.1 摩擦压力机的现状31.5.2 摩擦压力机改进方法31.5.3 改进后及固有的性能特点42. 摩擦压力机初步设计及单元功能设计62.1 结构设计62.2 控制系统设计83. 摩擦压力机的设计计算93.1 初步设计93.2 设计V带113.3 设计摩擦轮143.4 花键轴的设计163.5 滚动轴承的选择193.6 键的设计与校核203.7 螺杆螺母的设计224. 总结及说明254.1 总结254.2 摩擦压力机的使用与维护25参考文献26致谢27附录281. 绪论1.1 引言20世纪是螺旋压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压螺旋压力机，40年代末期
7、投入工业应用。30年代，前苏联开始电动螺旋压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛佩欠公司研制成功离合器式螺旋压力机。20世纪末期，日本Enomoto公司开始研制成功伺服驱动电动螺旋压力机。进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度高的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今为止已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。1.2 摩擦压力机概述摩擦压力机是利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。螺杆
8、上端与飞轮刚性联接下端与滑块相连，由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动，电机经皮带轮带动摩擦盘转动，当向下行程开始时，方向离合器推动摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块下行，此时飞轮加速并获得动能，在冲击工件前的瞬间，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块以此时所具有的速度锻压工件，释放能量直至停止;锻压完成后，开始回程，此时，左边的气缸进气，推动左边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升。至某一位置后，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，到达制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，这样，上下运动一次，即完成了一个工作循环。摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，
9、它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今为止已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循球中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑。这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损。为解决这一问题，上世纪就有人进行了改进，先后开发了三盘式和双电机独立驱动的摩擦压力机。由于摩擦盘工作和回程具有不同的速度特性，摩擦盘和飞轮间的相对滑动速度得以降低，设备性能行到一定的改善。但是由于增加了结构和操作的复杂性，从而增加了制造和维修费用。摩擦压力机效率低，打击力控制不精确，不适于大吨位。但由于造价方面的优势，中小吨
10、位，尤其小吨位螺旋压力机目前仍以摩擦压力机为主。我国最大吨位的摩擦压力机为主。我国最大吨位的摩擦压力机是青岛锻压机械公司在2004年研制的31500kN摩擦压力机。1.3 摩擦压力机的发展历史趋势谈到摩擦压力机就一定先说螺旋压力机，螺旋压力机是最古老的成形设备之一，珍有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机，用以压制葡萄汁和橄榄油。15世纪德国人Johann Gensleisch(14001468)在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其它机械压力机的老祖宗。在欧洲语言中，压力机和印刷（PRESS）这两个词同词根。16世纪初，意大利人采用螺旋压力机压制金
11、属艺术品和硬币。直到19世纪中叶才出现了由蒸汽驱动的机械压力机。最早用于现代工业化大生产的螺旋压力机靠摩托车擦盘传递动力，简称摩擦压力机，它在19世纪初开始使用，1877年德国公布了摩擦压力机的首个专利。由于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广泛应用。其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50%55%，其总效率仅为20%25%。近百年来，人们一直在寻求改进的方法，主要目标是：（1）提高传动效率，降低能耗；（2）加大设备吨位，提高工作能力；（3）提高打击能量的确良控制精度和操作的自动化程度。20世纪是摩擦压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压摩擦压力机，40年代末期投入工业应用。30年代
12、，前苏联开始电动摩擦压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛佩欠公司研制成功离合器式摩擦压力机。20世纪末期，日本Enomoto公司开始研制成功伺服驱动电动摩擦压力机。进入21世纪，摩擦压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度高的特色，为人类文明的发展继续作出贡献。1.4 课题的提出及研究的意义1.4.1 课题的提出及创新摩擦压力机在各个行业都得到了广泛的应用，其发展和研究也得到了长足的进步。目前，摩擦压力机的设计工作仍是使用传统的经验设计方法进行，存在缺点是效率低，周期长以及难以提高设备性能。对现有的摩擦压力机局部结构进行技术改造，提出新
13、的设计方案是本次设计任务中的重中之重。1.4.2 课题研究意义随着制造业的迅速发展，模锻件质量及成本的竞争愈来愈激烈。自从我国加入WTO后，降低模锻件成本是锻造行业十分关心的重要问题，这就向锻压装备及锻造工艺技术提出了更高更新要求。突出的问题是合理选择以精化毛坯为目的的变形方式，这些方式不仅能获得高精度高质量的锻件，还能完成各种复杂锻件的成形;既能减少材料消耗及机加工工时，又能降低能耗，提高生产率。摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循球中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑。这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损。为解决这一问题，上世纪就有人进行
14、了改进，先后开发了三盘式和双电机独立驱动的摩擦压力机。由于摩擦盘工作和回程具有不同的速度特性，摩擦盘和飞轮间的相对滑动速度得以降低，设备性能行到一定的改善。但是由于增加了结构和操作的复杂性，从而增加了制造和维修费用。针对这些问题，我们有必要对摩擦压力面进行优化设计，得出较合理的结果，给实际工作以有效的指导。1.5 摩擦压力机的现状及改进方法1.5.1 摩擦压力机的现状对于我国的摩擦压力机现状，其特点是结构简单，操作维护简便，在精加工场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。1.5.2 摩擦压力机改进方法对于我国的摩擦压力机现状，其特点是结构简单，操作维护简便，在精加工场合得到了广泛的应用，
15、但是其输送效率却比较低。从摩擦压力机的结构出发，对摩擦压力机的结构尺寸综合性能做了深入的研究和探索，摩擦压力机的能量损失主要来自滑动轴承和螺杆螺母副。螺杆螺母副不能除了改进工艺，不能深入优化结构，主要是由于摩擦压力机这个概念的制约，所以只能从滑动轴承方面进行改进。我们知道滑动轴承的效率是很低的，所以本设计采用滚动轴承，这就决定了摩擦盘的结构要重新设计，因为轴是不适于在轴承中轴向来回运动的。于是，又引出了摩擦盘的结构设计。本设计结构采用花键轴带动摩擦盘的结构形式。让摩擦盘的轴向运动交给花键轴套，这样可以采用滚动轴承。对于这个实际的问题，根据调查和实例，对花键轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。从摩擦压力机的使用性能出发，由于摩擦压力机工作时间间隔小，冲压力大，危险性高，所以对摩擦压力机的安全性进行优化设计也由其重要。本设计从两个地方进行优化设计：一、改进飞轮结构，增加过载保护结构；二、设计行程开关机构，把滑块行程的信息反馈到操纵杆。总之，现在对于摩擦压力机的研究越来越收到各界的重视，而目前国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还较少，还不是很先进。1.5.3 改进后及固有的性能特点1双盘摩擦压力机兼有模锻锤和热模锻曲柄压力机
