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1、青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）摘 要本次毕业设计题目为“引线片冲裁模具设计”。需要设计使用的引线片是典型的“多工位级进冲裁模”结构，通过本设计能够充分体现出“多工位级进冲裁模”的冲压工艺和模具设计的基本要求、内容、特点以及各种设计参数的计算。在模具与冲压设计中有着重要的设计意义。并且通过设计计算绘制出落料、冲孔等多工位级进冲裁模具装配图，以及板料与成型零件的加工图。本次“引线片冲裁模具设计”主要分为以下几个步骤：首先对所设计零件进行详细的受力分析，得出对所需板料的力学性能要求，为选择适合冲压模具类型做好充分的准备工作；然后根据所选材料精确的计算出凹凸模的冲裁力，同时确认出选择合适的压力机
2、种类、冲压力大小，选择出压力机型号；最后进行整体数据、设计分析，总结出对引线片冲裁模具设计的特点，从而确定出零件的冲压设计特点，选择合适的设计方案。本毕业设计冲压成形过程主要分为4阶段：首先由是冲孔，由凹模凸模共同作用冲出4个1.2mm的圆孔和两个不规则方口，然后利用第一步冲出的4个1.2mm和两个不规则方孔进行定位，冲出中间异性孔，再冲裁出中间方孔及多余废料，最后在凸模和凹模的相互作用力下，使引线片落料成形，完成冲压过程。关键词：多工位级进冲裁模、冲压模具、冲孔、 落料工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的
3、安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。I青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）AbstractThe graduation project entitled lead piece punching die design. Need to use design lead sheets is typical multi position into the punching die structure, through the design fully reflects the basic requirement of stamping process and
4、 die design of multi position into the blanking die , contents, characteristics and various design parameters for the calculation. It is of great importance in the design of die and stamping. And through the design calculation drawn out of the blanking, punching and other multi position into the red
5、 blanking die assembly drawing, and plate material and forming part of the map. The lead plate punching blanking die design is divided for the following steps: first to the design of the parts were detailed stress analysis, it is concluded that the demand to the requirements of the mechanical proper
6、ties of the plate material and for the selection of suitable for stamping die type fully prepared; then according to the material feed accurate calculate convex die blanking force, also identified choose the proper type of press, punch pressure size, choose the type of press; finally carries on the
7、overall data, design analysis, summed up on leads to hurtle to the characteristics of the blanking die design, so as to determine the design characteristics of stamping parts, choose the appropriate design. The graduation design of stamping forming process is mainly divided into four stages: first o
8、f all by the piercing is, by the interaction of concave convex mold rushed out of the holes of the four 1.2mm and two irregular mouth. Then the first step out of the four 1.2mm and two irregular hole location, out of the opposite sex in the middle hole, punching to the square hole in the middle and
9、unnecessary waste, finally in the interaction of convex die and the concave die, the lead sheet blanking forming, stamping process is completed.Key words：multi station progressive die, stamping die, punching, blanking.II目 录摘 要IAbstractII1 绪论12 工艺设计22.1 设计介绍22.2 设计结构分析22.3 设计工艺分析22.4 排样的设计分析32.5 模具材料
10、分析43 冲压排样设计63.1 毛胚的排样设计63.2 毛胚刃口的分解设计73.3 毛胚工序排样设计73.3.1毛胚工序的排样设计原则73.3.2毛胚工序具体排样74 冲压工艺94.1 冲压工艺方案的确定94.2 冲裁力的计算104.3 卸料力的计算115 模具总体设计125.1 选择模具125.2 选择送料的具体方式135.3 选择定位的具体方式135.4 选择卸料和出件的具体的方式135.5 选择导向的方式13结 论15致 谢16参考文献17青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）1 绪论大学本科学习结束前，毕业设计是最后一个重要环节，毕业设计是对大学这几年所学知识的检验以及技能与理论的综合运
11、用实践。在我国高速发展的今天，模具冲压设计发挥着重要作用，是不可缺少的一个工业发展环节。通过大学这几年的课程学习以及课程实习，我熟练的掌握了机械制图、金属工艺、工程力学、机械设计以及CAD、UG画图软件的学习等等课程，让我在机械方面的专业知识有着全面系统的了解，达到了学习的目的，为这次能够完成毕业设计打下了好的基础。对于模具设计这个应用非常广、实践性强的设计课题，我将通过本次毕业设计对模具设计过程有一个新的认识，了解模具的结构工作过程以及零件材料的选取校验等等。通过设计分析对冲压卸料力，模具冲压力，冲裁刃口尺寸计算，校核出各个板料、冲裁模具的力学性能，并进行详细而精准的计算。根据凹模轮廓尺寸设
12、计计算，挑选合适种类规格型号的模具，以及对其他设备尺寸的选择，满足冲压模具设计的结构要求以及对其他工件的尺寸设计要求。通过这两个月的毕业设计我查阅大量相关书籍，与老师同学一起查阅相关手册，互相讨论解决了一个又一个疑问，制定出合理的模具冲压方案，经过本次毕业设计大大加深对“冲压工艺与模具设计”基础知识的掌握、理解及实践应用，通过本毕业设计也能够大大提高冲裁模具的设计思路和实践能力。同时又能够为将来设计更加复杂的冲裁模具做好充分的准备。本次毕业设计采用了冲孔、落料工艺以及模具设计基础知识顺利完成本次毕业设计。2 工艺设计2.1 设计介绍本毕业设计为“引线片冲裁模设计”,该产品材料为无氧铜带，厚度0
13、.15mm，要求小规模批量生产。该零件属于典型的多工位级冲裁模。如图2-1所示：图2-1 引线片2.2 设计结构分析引线片结构：属于典型的“多工位级进冲裁模”，由9个直径为1.2mm的小孔分布在10mm直径周边，有两个窄长的悬臂长宽分别为10mm、3mm,两个带有45 直角过渡长宽分别为10mm、8mm悬臂，外轮廓宽为2mm，厚度为0.15mm整体结构对称分布。由于1.2mm的小孔间距太小，悬臂过长过窄，需要保证冲压模具的强度要求，所以不能采用“复合模”进行冲压；如果采用“单工序模”进行冲压不仅悬臂会过长过窄，导致强度达不到要求，而且还会由于多次定位导致产品精度过低；多工位级进冲裁模工位数量的
14、设置，具有一定的灵活性，恰好能够将9个小孔分布在不同的工位上，分别将周边废料分次冲出，充分保证了冲压模具的强度，也保证了工件的质量与精度。2.3 设计工艺分析通常来讲，制件成品的结构，形状、精度、形位等因素在很大程度上取决于冲裁件工艺性。而冲裁件的工艺性直接决定冲裁件的寿命、质量、材料利用率以及冲裁成功率等，所以材料的选择及形状的确定，是非常重要的，甚至是设计成败的关键之处。冲裁件形状要尽量简单并且要求形状基本对称、要注意避开复杂的曲线。秉承着科学绿色的原则，减少冲裁设计，减少设计剩余的材料。同时冲裁件的各个连接处都要避开尖锐的角取而代之的是圆角。圆角有利于延长模具的寿命和质量。冲裁凹凸部分通
15、常都要求避免过窄，同时也都要避免悬臂和窄槽超长。冲裁件的孔径因为直接地受孔凸模的材料性能的限制，要求其不能过小，防止强度、硬度不够，免压弯甚至是折断。由于小孔孔距太小，并且有两个比较窄的悬臂，为了保证工件的精度，同时保证冲压模具的强度，硬度等力学性能，选择多工位级进冲模，它具有较高的灵活性，能将小孔分布在不同工序上冲压，不但保证了零件的精度，而且也保证了模具的力学性能。从零件的生产成本和零件的力学性能，零件的使用要求综合考虑，选择的冲压材料为无氧铜带。2.4 排样的设计分析排样的设计合理性，能够提高材料的使用率，影响经济效益，甚至在模具结构、制件质量、操作的安全性和操作的方便等因素也有着重要的
16、决定性作用。综上，排样也是本次设计中的一项重要且必要的工作。毛坯材料的经费是在经济成本中占有极其重大的比重的，甚至是在占到60%以上，排样可以更加合理的使用材料，提高材料的利用率，减少对材料的浪费。同时排样还可以合理的安排工序，提高工作效率。在生产中废料的产生途径有二，一是结构废料，这种废料主要是以为存在着工件内孔而不可避免地产生的废料。二是工艺废料，这种废料的产生原因可以追溯到工件与工件之间或则是工件与条料的连接边缘之间的搭边。这种废料的存在就是由冲压方式和排样方式共同决定的。所以，要减少工艺废料，就要依靠于排样。按照冲压材料的利用率高低可分为：有废料排样，少废料排样和无废料排样。有废料排样是
