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1、可编程控制器技术 （三菱FX系列）,【项目引入】 很多的工业设备上装有多台电动机，由于设备各部分的工作节拍不同，或者操作流程要求，各电动机的工作时序不一样。在对多台电动机进行控制时，各电动机的启动或停止是有顺序的，这种控制方式称为顺序启停控制。 【学习目标】 （1）掌握电动机顺序启停控制的用途与控制方法。 （2）初步掌握利用PLC进行对象控制时，I/O点的确定，能实际正确接线。 （3）用经验设计法编制控制电路的梯形图，学会使用软元件定时器的应用。,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,任务一 控制分析与硬件连接,一、 控制任务分析,图为物料输送线由皮带秤与
2、皮带输送线构成，皮带秤对物料进行称量，达到设定值后，物料通过皮带运输送入指定地点。为避免输送带上物料堆积不均匀或撒落，要求运输带电机启动2秒后，皮带秤电机才能转动送料。同样地，只有当皮带秤电机停止8秒后，输送带上的物料才能运空，输送带电机才能停止，显然这是一个顺序启停控制。,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,二、 PLC控制I/O分配表,三、 I/O硬件接线图1,几点说明：在用PLC控制热继电器电路中时，对热继电器触点的处理有两种，一种是采用自动复位方式，将热继电器的触点接在PLC的输入端，用梯形图来实现电动机的过载保护。在前面的任务中已做了说明。另外一种是采用手动复位方式，如图2-3-2
3、所示的FR1和FR2，串接在PLC的输出回路中，这样可以节约PLC的输入点，梯形图也不要改变。本任务采用的是手动复位方式。,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,任务二 基本逻辑指令和定时器的学习,RS触发器,复位优先,置位优先,一、 SET与RST指令 （1）SET：置位指令，触点置位后保持接通状态。 （2）RST：复位指令，触点复位后保持断开状态。 （3）SET指令、RST指令与某一软元件Y、M、S构成一个RS触发器。,（1）复位优先,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,（2）置位优先,二、 定时器T,三菱
4、FX3U系列和FX2N系列PLC定时器为通电延时型。FX3U系列PLC定时器编号为T0T511，共512个；FX2N系列PLC定时器编号为T0T255，共256个。 。 1. 常规定时器 定时器T0T199的时基为100ms，定时时长设定范围0.13276.7s； 定时器T200T245的时基为10ms，定时时长设定范围0.01327.67s。 常规定时器T256T511的时基为1ms，定时时长设定范围0.00132.767s（FX3U系列PLC有）。,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,常规定时器的工作过程,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,2. 积算定时器（T246T25
5、5） 定时器T246T249的时基为1ms，定时时长设定范围0.00132.767s； 定时器T250T255的时基100ms，定时时长设定范围为0.13276.7s。,积算定时器的工作过程,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,（1）通电延时电路的应用,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,（2）断电延时电路的应用,（b）时序图,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,（3）闪烁电路的应用,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,（4）多个定时器组合的应用,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,学习单元3 梯形图的设计与分析,一
6、、 经验设计法编程,(1) 在准确了解控制要求后，合理地为控制系统中的信号分配I/O接口,并画出I/O分配图。 (2) 对于一些控制要求比较简单的输出信号，可直接写出它们的控制条件，依据启保停电路的编程方法完成相应输出信号的编程；对于控制条件较复杂的输出信号，可借助辅助继电器来编程。 (3) 对于较复杂的控制，要正确分析控制要求，确定各输出信号的关键控制点。 (4) 确定了关键点后，用启保停电路的编程方法或基本电路的梯形图，画出各输出信号的梯形图。 (5) 在完成关键点梯形图的基础上，针对系统的控制要求，画出其他输出信号的梯形图。 (6) 在此基础上，审查以上梯形图，更正错误，补充遗漏的功能，
7、进行最后的优化。,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,经验设计法应用于一般的逻辑控制电路时，其基础就是“启保停”控制电路。图为复位优先的启保停电路梯形图。其中X0为启动信号触点，X1为停止信号触点，Y10为自保持信号触点。,在实际应用中，特别是当系统停机影响生产安全的时候，通常将停机按钮、过载保护的热继电器的触点采用动断输入触点的接线方式,I/O硬件接线图2,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,二、 动断触点提供输入信号的处理,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,方案1： I/O接线图中所有输入均采用动合触点 。,物料输送线PLC梯形图1,三、 物料输送线梯形图设计,项目四 PLC
8、实现电动机顺序启停控制,方案1： I/O接线图中所有输入均采用动合触点 。,物料输送线PLC梯形图2,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,方案2： I/O接线图中，停止按钮和紧急停止按钮采用的是动断触点，其他的输入采用动合触点 。,物料输送线PLC梯形图3,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,方案2： I/O接线图中，停止按钮和紧急停止按钮采用的是动断触点，其他的输入采用动合触点 。,物料输送线PLC梯形图4,任务三 PLC实现电动机顺序启动与停止控制,几点说明： （1）图4-22到图4-25所示的梯形图均为实现PLC物料输送线控制的程序，只不过采用不同的I/O接线和不同的指令完成的。 （
9、2）比较图4-22和图4-24所示的梯形图，X2、X4和X5外接的按钮由动合变为动断按钮，在梯形图中，对应的动断触点X2、X4和X5变为动合触点X2、X4和X5。而图4-23与图4-25比较，在梯形图中的动合触点X2、X4和X5变成了动断触点X2、X4和X5。整个控制功能并没有改变。 （3）习惯了输入信号接动合触点输入，如果某些信号只能用动断触点输入，可以按输入全部为动合触点来设计，然后将梯形图中相应的输入继电器的触点改为相反的触点，即动断触点改为动合触点。,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,PLC实现电机Y/降压启动控制,项目四 PLC实现电动机顺序启停控制,训练评价表,第二篇 应用篇,本 章 节 结 束,
