《以精细管理为核心的生产过程控制体系的构建》由会员分享，可在线阅读，更多相关《以精细管理为核心的生产过程控制体系的构建（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、以精细管理为核心的生产过程控制体系的构建一、选题背景提升精细管理水平是企业一直以来追求的目标，但当前这个阶段却比以往任何时候都迫切需要精细管理。因为随着油田开发难度的不断加大，以产量为核心的任务需求对基础管理提出的要求越来越高，且随着地下资源的逐步减少会加速对提高技术水平和精细管理水平的要求。然而，近些年来，受客观物质条件和人的思想变化的影响，整体上仍呈现一种较为粗放的管理状态，甚至有些方面的管理还呈弱化趋势。这种客观上要求基础管理水平快速提升的高要求与缓慢提升的基础管理现状之间形成了一个剪刀差，而且这个剪刀差还呈现继续增大趋势。基于以上原因，近几年来，油田逐步加大精细基础管理的力度，从制度完
2、善，责任落实，节点管理等方面做了大量工作，但因长期的矛盾积累和新形势的快速变化，提升本质水平绝非易事，真正迈向精细化绝非易事。在这样的背景下，我们认为：通过运用先进的技术和管理手段，强化生产过程监控，优化生产管理流程，提高生产环节的控制程度是生产工作迈向精细化的有效途径，也是促使企业实现长期良性发展的必由之路。因此，确定了“构建以精细管理为核心的生产过程控制体系”的课题加以研究实践。二、涵义及理论基础有“现代管理学之父”之称的德鲁克说过：“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”对企业来说，没有激动人心的事发生，说
3、明企业的运行时时都处于正常控制之中，而这只有通过每天、每个瞬间严格地对细节加以控制才有可能实现。精细的反义词是粗放，粗放带给我们的是更多的面对新情况的茫然和对管理的不可控。精细化管理是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。由粗放到精细，就是层层到位，步步落实，如繁花散落、春华秋实。原油生产从注水、采油到集输、交油，是一个包含着诸多环节的复杂过程，只有对每一个环节有效控制，及时排除、解决各类问题，原油才能顺利地实现安全、高效生产。而如何实现有效控制，需要运用技术和管理双重手段，需要人与设备有机协作，还需要强大的信息支持和对细节把握并
4、执行的能力。三、生产过程控制体系的构建要实现对生产过程的控制，需要涉及先进设施、先进技术的投入，管理制度和流程的再造，以及人在管理过程中主观能动性的发挥等等因素，是一个极其复杂的过程。在这个过程中，随着管理的逐步深化，管理难度逐步加大，对人的能动性和创造性的依赖程度也越来越高。与此同时，生产控制能力的提升还需要信息管理、流程优化、细节管理三个基本要素的支撑。下面主要从两个方面介绍生产过程控制体系的构建：（一）应用“四层次”管理法，实现生产过程的精细化控制四层次：设施投入、技术升级、人机协作、长期维护管理对任何一个生产过程实现有效控制都涉及到设施投入、技术升级、实际应用、维护管理等多重问题。以当
5、前原油输送管道不可或缺的监控系统为例，虽然监控硬件上投入较大，却是最容易实现的一个层级；如果硬件技术问题解决了，构建一个服务于各层次人员的软件系统，且功能全面实用，是比硬件实现更难的一个问题；硬软件系统实现了，面对复杂的现场情况，如何真正地对生产管理发挥作用，则需要人与系统的协调配合，这在管理上更上了一个台阶；如果一时作用明显了，如何做好维护与管理，使之长期发挥作用，这需要在维护管理中付出不懈的努力，这在管理上是最高一个层次。这四个层次，自底至上，一层比一层难度大，一层比一层对管理者的要求越高。如果我们能够遵循这四个层次的管理方法，越到高层次越加强管理，越到高层次越鼓励人的能动性和创造性的发挥
6、，生产过程的控制能力将大大增强，精细化管理水平将大大提升。下面以孤岛采油厂垦利区原油输送的生产过程为例介绍其自底至上四个层次实现精细管理的基本做法。第一层次：运用什么样的硬件技术解决管道输送过程的全程监控的问题？原油从油井产出后，除少数进入油罐拉运外，绝大多数进入管道输送。由于管道的密闭运行特性，只要掌握管道的主要运行参数，就能对管道运行状况有一个基本的掌控。这些参数主要有：压力、温度、流量等。因此要实现管道的监控，就必须采集其主要的运行参数。这一般要涉及三个方面的问题：即数据采集、数据通讯、数据存储。 、在技术允许的情况下，数据采集的频次越高越好，在设备允许的情况下，所采集的参数越多越好，参
7、数越多，越有利数据的综合分析和规律的研究。 、由于油井、输油管线及其站点地理位置分散，因此数据传输一般需远程通讯。尽可能采用局域网传输，不具备局域网条件的，应选择稳定的通讯方式，如电台，CDMA,GPRS等。、为了便于数据的分析应用，数据存储方式仍尽量采用数据库方式，在存储空间允许和不影响运行速度的前提下，存储时间应尽量长，对过期的数据应做好备份保存。第二层次：技术升级为一个什么样的软件应用系统？专业性+广泛性，能够最大程度满足不同层次管理人员的需求的应用系统。硬件系统获取了大量的数据，而如何把这些数据以最科学、合理的方式展现着管理者，起到辅助管理、辅助决策的作用，是在硬件技术实现以后进一步要
8、解决的问题。、满足面向岗位人员的服务需求：输油管线各管理节点的岗位人员需要了解输油管线或设备的实时运行参数，来液、来油，输液、输油的变化趋势，输油过程中压力、流量、温度等参数的异常情况预警等。以孤岛采油厂河滩接转站输油岗位为例，该站承担着某联合站交油点的中间接转任务，输油岗位值班人员需要了解来油的到站压力、流量、温度及其变化趋势，以便控制站内罐位变化，调节输油出站压力、流量、温度情况，并对可能发生的压力、流量异常做出提前判断。如某日因外输泵进气导致外输流量异常，通过外输监控及时发现异常并采取相应措施，避免了一起外输事故。（图）、面向基层队的服务需求基层队需要对本队管辖的一条或多条输油管线、输油
9、站点运行状况进行整体监控，分析其运行规律和不同管道的相互影响，提早判断可能发生的管道运行异常并及时采取措施。如孤岛采油厂701油队通过对其条主要输油干线进行监控，掌握其运行状况，对发生的压力变化容易判断出是正常变化还是异常变化，做到管理有的放矢，超前预警。（图）图因外输泵进气导致的流量异常图采油队输油干线压力曲线、面向专业组室人员的服务需求机关专业组室人员关心的是某一个或几个输油参数的变化规律，对于其变化情况以专业的角度进行分析，用以科学地指导管道的合理输油方式、合理输油温度、压力等参数。如通过河滩孤五管道首末端温度变化规律可以了解首端输油温度上升或下降对到站温度的延后影响时间，停输后，管道温
10、度下降的速度等。（图）图3 管道首末两端温度变化曲线图4 采油矿管网监控界面、面向采油厂、矿管理层的服务需求对于厂、矿管理层来说，关心的是所有管道的整体运行状况，从输油首端中间各节点输油末端的各段管道间的运行关联，输差、压力差、温度差等。掌握了这些情况，有利于指导整体的输油状况，达到最佳的运作方式。（图）第三层次：怎样让硬软件系统与生产实际紧密贴合，发挥最大的作用？构建以“人机协作”为核心的应用管理体系硬、软件系统的建立仅仅是建成的了一个基础的平台，其能否真正对生产管理起到积极的作用，以至能否改造传统的管理模式，构建一套新的管理体系，其根本还在于人的主观能动性能否充分发挥。在监控应用的过程中，
11、逐步探索“人机协作”的运作模式。所谓“人机协作”，就是指人与硬、软件系统协同配合，优势互补，充分发挥人在系统应用过程中的主导作用，深度挖掘系统蕴含的丰富信息资源，达到系统与生产实际的高度融合。推行“人机协作”的运作模式，主要从以下几个方面入手：、积极参与系统整体设计和施工的全过程在孤岛采油厂垦利孤五输油管道监控系统的设计和施工过程中，该单位成立技术小组参与系统设计和施工保障，在需求分析、整体框架设计和软件功能设计中，技术小组充分参与，积极提出设计意见和想法。在现场施工过程中，技术小组全程跟踪，充分了解系统原理，适用范围，安装规范。这种参与模式从源头保证了系统与生产实际的紧密贴合。、结合生产实际
12、，强化人的分析判断和经验积累一套系统投入应用后，人们往往希望技术越先进，自动化程度越高越好。但实际应用效果往往与期望差距很大，原因在于任何一项技术都有它的适用性和局限性，通用性的系统遇到实际情况后，往往变得比较脆弱。孤岛垦利孤五外输管道为了防止重演“狼来了”的故事，在管道监控辅助管理中强化人工判断、分析，定位可信度高，巡逻发现问题的准确性很高，从而赢得了广泛的认可。通过不断的总结经验，对泄漏和定位特点有了深入了解和建立了信心后，逐步引入了输差自动报警和自动定位功能，系统的应用效果得到了进一步提升。、适度进行功能扩展，提升应用效果要想使系统与生产实际紧密贴合，发挥积极的作用，还要根据需求对系统进
13、行功能上的完善或扩展，适度增加一些能够解决实际问题的功能，从而提升应用效果。孤岛垦利孤五输油管道监控系统建设初期采取的是服务器/客户机的模式，使用者单一，数据利用率低，功能有限。为此进行了深入的需求分析，并成立技术小组完成了基于网页浏览模式的数据查询、网上远程定位，数据报警等模块，通过改造，上至单位领导，中至一般管理人员，下至岗位工人都逐渐依托这套系统为工作平台，应用效果大幅提升。第四层次：怎样维护好硬软件系统，落实责任，持续对生产控制发挥最佳作用？硬软件系统一时发挥作用并不是难题，但难的是长期良好运转，且持续发挥作用。要达到这一目标极不容易，需要精心管理+持续改进+稳定维护投入机制完善。、精
14、心管理对一套庞大的具有较高技术含量的软、硬件系统来说，首要的就是精心管理，这既包括硬件方面、软件方面的精心管理，又包括应用过程中的精心管理。对于硬件来说，我们要从专业的角度关注设备采集出的数据是否准确，设备是否在良性运转。对于出现的一些小故障要及时查找原因并尽快解决，坚决避免小问题的积累。对于软件来说，要及时了解应用者在使用过程的切身感受，对于因软件导致的不顺畅、不方便、功能不强等问题要及时想办法解决。图盗油流量变化曲线图9泄漏定位过程在应用过程中，更要做到精心，对于输油管道来说，其影响因素十分复杂，有些变化特征只是一些微小的变化，一不留意，很容易被忽视掉。某日，一次瞬间的流量变化引起了值班人
15、员的注意，整个变化过程前后不过10秒钟，经过对数据的分析，确认为打卡后原油快速进入放油管线的一个过程，并立即进行了泄漏定位分析，判断出泄漏位置为距首端2.32公里。巡逻人员快速赶到现场，很快找到了偷油卡子所在位置，现场仅有10余袋原油，避免了一起了严重的原油被盗事件。（图为流量变化过程，图为泄漏定位过程）、持续改进根据油田发展的需要，管道、流程经常要进行一定的改造，有些改造就影响到已经建设的硬软件系统，同时由于流程优化或油水性质的变化可能会产生新的需求。在这些时候，我们就要改造或改进我们的系统，以适应新的发展需要。否则，原有的系统可能就会作用降低甚至面临瘫痪的危险。、稳定维护投入对于有着较高技
16、术含量且以电子设备为主要构架的控制系统来说，出现一些设备损坏和故障是一件正常的事。因此，稳定的维护技术支持和资金投入非常重要，否则，系统长期良好运转和持续发挥作用就是一句空话。做好维护管理工作，需从两方面着手，一是要不断提升自身的基础性维护的能力，二是要与厂商建立良好的合作管理机制。、机制完善要想使监控系统良性地运转下去，还必须做好运行机制的完善工作。如分工负责机制、发现异常情况后的运作流程，责任考核机制等。以孤岛垦利区管道监控系统为例，其涉及到了该矿所有的一线队伍，在分工上采取归属负责制，即谁管辖的管道、流程，谁负责监控，护矿站、机关值班人员都有权同时辅助监控。在多向监控的过程中，谁发现问题，谁作为源头启动汇报、处理流程，如果该次监控效果明显
