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1、1企业概况1.1基本情况某企业成立于2005年，现有员工200多人，占地面积近60亩，五金生产车间1.2万平方米。主要生产烤炉及家用电器配件、铁线工艺品、冲压件，主要镀种为铜镍铬，年产值达6000万元。企业客户主要为国内、欧美、东南亚等烤炉以及电器部件设备制造商。1.2生产状况（1）主要产品及产量企业近三年产量和品质情况见下表。表3-14 近三年主要产品产量情况表项目2009年2010年2011年1-6月总产量（t）12031327867总电镀面积（万m2）14.2315.579.17产品合格率（%）95.395.595.8（2）主要生产工艺流程企业的主要电镀镀种为铜镍铬，有全自动生产线3条，
2、其中一条为垂直升降式自动线，另外两条为爬坡式自动线，其工艺流程简图见图3-13。上挂高温除油片碱、除油剂含碱废气三级清洗回用水综合废水除锈盐酸、硫酸酸雾废气三级清洗回用水综合废水电解除油片碱、除油剂碱性废气三级清洗回用水综合废水活化硫酸酸雾废气二级清洗自来水综合废水镀碱铜氰化亚铜、氰化钠含氰废气三级清洗回用水含氰废水镀酸铜硫酸铜、磷铜酸雾废气三级清洗回用水、自来水含铜废水镀镍硫酸镍、氯化镍、镍角酸雾废气器三级清洗自来水含镍废水镀铬铬酐、硫酸铬酸雾废气回收自来水含铬水三级清洗自来水、纯水综合废水烘干包装图3-10 自动线工艺流程图1.3企业原辅材料、水、能源消耗（1）原辅材料消耗企业主要原辅材料
3、消耗见表3-15。由表可知，企业近三年单位产品的原辅材料消耗量基本上均呈逐年下降趋势。企业持续开展一系列控制原辅材料消耗的措施，如定期对员工进行生产操作培训、减少问题的发生率和产品的返工率、奖励节能降耗的新操作方法和制程工艺、延长药水及其它原辅材料的使用周期等，有效节约原辅材料。表3-15 近三年主要原辅材料使用情况表主要原辅料总消耗量（kg）每平方米产品消耗量（kg/m2）2009年2010年2011年1-6月2009年2010年2011年1-6月磷铜9078797001509850.6380.6230.556硫酸铜3244433475181560.2280.2150.198镍板379944
4、1727213660.2670.2680.233硫酸镍3201735966178810.2250.2310.195氯化镍162221759490780.1140.1130.099铬酐157951774988950.1110.1140.097氰化钠128011675410.00900.00750.0059氰化亚铜142.3124.6650.00100.00080.0007除油剂3045233475191650.2140.2150.209盐酸8651893213486010.6080.5990.530硫酸2123112309201254451.4921.4831.368氢氧化钠5464358342
5、307190.3840.3740.335（2）水的供给与消耗企业用水分生产用水和生活用水两部分，用水量达到三级水平。近三年用水情况见表3-16。电镀车间是主要的耗水部门，冲压车间只使用少量循环冷却水。反渗透中水回用系统已在2011年1月份投入使用，因此近期单位电镀面积用水量大幅降低。表3-16 近三年用水情况表项目单位2009年2010年2011年1-6月电镀面积万m214.2315.579.17自来水总水量t548105952219009电镀车间用水量t487005283613755冲压车间用水量t15801729927生活用水量t453049574327单位电镀面积用水量t/m20.340
6、.340.15（3）能源的供给与消耗企业当前的能源结构为电能和柴油，柴油主要用于热水炉加热。企业在近三年开展了一系列节能措施，包括将燃煤锅炉改造成为燃油锅炉、挂具检修、热水炉保养、定期清理导电铜板、每天检查极杠清洁和导电情况等，使单位产品综合能耗呈持续下降趋势。企业目前属于专线供电，变压器为节能型设备，配备有完整电箱、电柜，使用无功补偿装置以提升功率因素，降低线路损耗和电压损耗。表3-17 近三年企业能源消耗汇总表项目单位2009年2010年2011年1-6月电镀面积万m214.2315.579.17电总用电量万kWh116.05130.3974.9折标煤量tce142.6160.292.1原
7、煤总用煤量t186.9187.20折标煤量tce133.4133.50柴油总用油量t03.227.6折标煤量tce04.740.2综合能耗tce276298.4132.3单位产品综合能耗kgce/m21.941.921.44注：电折标煤系数为1.229 tce/万kWh；原煤折标煤系数为0.7143 tce/t；柴油折标煤系数为1.4571 kgce/kg。1.4企业主要设备企业制定有详细的设备维护管理制度，每台设备都有专人具体负责，确保设备正常运转。主要设备有单电机、线切割机、抛光机、喷涂设备、排点机、垂直升降式自动线、爬坡式自动线、冷冻机、换热器、螺杆压缩机、罗茨鼓风机、和鲁式鼓风机等，无
8、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录中所述设备、工艺和产品。2企业环境保护状况2.1环境管理状况企业拥有较为完善的环境保护生产管理网络组织，已建立环保管理制度和环保岗位责任制，配备专职环境管理人员，并在各生产工序及班组设有兼职环保员，参与环境保护工作。企业积极推行环境管理体系，已通过ISO：14001认证。2.2产排污状况为了详细分析企业在生产过程中污染物产生情况，审核小组仔细分析企业各个生产车间产生污染物来源及处理去向情况，见下表。表3-18 污染物产生节点及原因分析表污染物种类产生工序及产生原因去向废水生活污水办公生活区，职工日常生活产生三级化粪池/市政管网含铜综合废水前处理清洗工序、镀酸铜
9、清洗工序单独分流预处理含氰废水镀碱铜清洗工序单独分流预处理含镍废水镀镍清洗工序单独分流预处理含铬废水镀铬清洗工序进综合废水池处理废气硫酸雾电镀镍、酸铜等工序，挥发产生经收集高空排放铬酸雾镀铬工序，挥发产生经收集高空排放碱雾前处理除油、化学镍等工序，挥发产生经收集高空排放SO2、NOX和烟尘热水炉燃煤收集后20m高空排放噪声设备噪声主要为各类鼓风机、空压机等设备噪音厂内排放一般废物铁件边角料及产品包装生产、维修过程回收或外卖生活垃圾职工日常生活由环卫部门收集危险固废电镀污泥废水处理站，废水处理产生交由有资质企业处置电镀废液、废渣退镀液及电镀老化液交由有资质企业处置废机油/润滑油各车间，设备维修过
10、程产生交由有资质企业处置化学品包装物剧毒物品使用过程中所丢弃的包装交由有资质企业处置废水的产生、治理及排放企业生产废水主要分为四类：含铜综合废水、含氰废水、含镍废水和含铬废水。四类废水的产生情况如下表所示。表3-19 废水污染物产生情况表分类产污环节产生量处理方式含铜综合废水前处理清洗工序、镀酸铜清洗工序160.4 t/d化学沉淀法处理含氰废水镀碱铜清洗工序20.5 t/d先破氰然后化学沉淀法处理含镍废水镀镍清洗工序35.3 t/d反渗透膜处理并回用含铬废水镀铬清洗工序38.4 t/d先还原成三价铬，然后用化学沉淀法处理企业建有一套完整的电镀废水综合处理系统，设计最高处理能力300 t/d。生
11、产废水主要来源于生产工艺中各电镀件的清洗工序，包括含铬废水、含镍废水、含氰废水和含铜综合废水。企业将含镍废水和含铬废水进行单独处理并达到排放标准。另将含氰废水和含铜综合废水两类废水进行分类收集和预处理，经预处理后的两类废水汇集起来通过絮凝沉淀，处理后的废水通往反渗透中水回用系统进行进一步处理，沉淀的含金属污泥由有资质企业集中回收。前处理、含铜废水含氰废水含铬废水含镍废水中和池二级破氰pH调节池还原沉淀pH调节池均匀调节池镍回收系统预留破氰池混凝池反应池沉淀池中间水池多介质过滤活性炭吸附中水回用系统回用至生产清水浓缩液清水污泥脱水电镀污泥污泥出水交由有资质单位处理达标排放清水浓水处理系统浓水图3
12、-11 废水处理工艺流程图企业的废水排放执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26- 2001）第二时段一级标准。根据企业生产废水排放量（2011年1-6月共排放生产废水13572 t）和废水监测报告中各污染物的排放浓度，得出2011年1-6月污染物排放量，如下表所示。表3-20 2011年1-6月污染物排放情况废水排放量（t）项目主要污染物水平CODCr六价铬总铬总铜总镍总氰化物13572排放浓度（mg/L）29.50.0040.0040.050.1050.023排放总量（t）0.4000.00010.00010.0010.0010.0003注：表中的污染物排放浓度为2011年废水监
13、测报告中的均值。（2）废气的产生、治理及排放企业在生产期间产生和排放的大气污染物主要有电镀车间产生的工艺废气和热水炉燃煤产生的SO2、NOX和烟尘，具体产生情况如下表所示。表3-21 废气污染物产生情况表分类产污环节产生量处理方式盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾镀铬、酸活化及其它用途酸8200 m3/h设有气体处理装置，达标后25m高空排放SO2、NOX和烟尘热水炉燃煤SO2 0.11 t/a，NOX 0.092 t/a收集后20m高空排放对于产生的各种酸雾，主要处理方法是在各废气产生点安装负压罩，废气在风机引力作用下，经负压罩和集气管进入废气处理塔，并用苛性钠溶液或亚硫酸钠溶液喷淋吸收。对于热水炉燃煤产生的SO2、NOX和烟尘，采用锅炉排气系统进行净化处理。硫酸雾、氯化氢和铬酸雾的排放浓度均远低于大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。热水炉燃煤产生的废气通过收集后高空排放，每年SO2排放量为0.11 t/a，NOX排放量为0.092 t/a。（3）固废的产生及处置企业产生的危险固废主要是废水处理设施产生的污泥、电镀废液废渣以及有毒化学品的包装物等，近三年产生情况如下表所示。
