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1、技术交底记录工程名称南京江北大道快速化改造工程施工单位中国化学工程第十四建设有限公司和江苏南通六建建设集团有限公司(联合体)交底部位万寿路隧道工序名称三轴水泥搅拌桩交底提要：1 工程概况。2 施工工艺。3 SMW工法桩施工质量保证措施。4 安全施工措施。交底内容附后技术负责人交底人接受交底人1. 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式二份，交底后项目部、作业班组各留一份。三轴水泥搅拌桩技术交底一、工程概况南京江北大道快速化改造项目万寿路隧道桩基工程位于南京市浦口区浦珠南路和万寿路交接处，隧道基坑支护采用重力式挡墙与SMW工法桩，其中SMW工法桩850600, 桩长728m，
2、型钢规格7003001324，型钢均采用“跳一插一”的方式，重力式挡墙三轴搅拌桩为850600，排与排搭接为250mm，三轴搅拌桩水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%，重力式挡墙三轴水灰比1.51.8，SMW工法桩水灰比为1.51.8。水泥土试块28天无侧限抗压强度qu1.0mpa。主体结构完成且强度达到设计要求，H型钢全部起拔回收。二、施工工艺1、施工准备1.1、SMW工法桩、重力式挡墙搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.2、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。2、SM
3、W工法施工工艺流程如下图1.1示，重力式挡墙三轴搅拌桩与SMW工法桩相同，只是缺少H钢环节。2.1、清障碍物，平整场地因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2.2、测量放线、开挖导沟根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。开挖导向沟，设置导向架及定位型钢。在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。 定位型钢示意图2.3、桩机就位及校正由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各
4、方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。清障碍物平整场地测量放样开挖导沟SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度钻进与搅拌H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢SMW搅拌机架设施工完毕下一施工循环型钢涂减摩剂型钢焊接加工型钢进场质量检验型钢回收，注浆回填残土处理基坑开挖结构完毕图1.1 SMW工法围护桩施工工艺流程图2.4、钻进与搅拌SMW工法桩采用二喷二搅施工工艺，套接一孔法施
5、工，以保证水泥土搅拌均匀。桩位偏差不得大于50mm。桩体垂直度不大于1/200。按照搅拌桩施工工艺要求，成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT75A螺杆式空气压缩机。2.1图二喷四搅施工工艺流程图 2.2跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序 2.3单侧挤压式连接方式施工顺序2.4泵房转角处的施工顺序2.5搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均均需注入水泥浆液。同时严格控制下沉和提升速度，喷浆搅拌时钻头提升或下沉速度1m/min。现场设专人跟踪检测、监督桩
6、机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，计时以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重计，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.51.8,每方搅拌水泥土水泥用量为360,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%80%,提升
7、搅拌时注浆量为额定浆量的20%30%。2.6、H型钢垂直起吊，定位水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊型钢。起吊前在距型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用机械起吊型钢，必须确保垂直。型钢定位施工测量按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线并做好轴线控制点 。施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工。再在两边的路面上打好平行于轴线的的两条平行线，在此平行线上外延也做好控制点，在两个路面平行线上做好桩位对应点。为了保证在插入型钢时准确无误，做型钢定位架。型钢定位架通过路面平行线上桩位对应点定位，必要时用点焊连接钢板固定，型钢定位架必
8、须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。当H型钢不能靠自重完全下插时，采用SMW钻头静压或振动锤振压。2.7、涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲
9、除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。2.8 、 H型钢深度控制用水准仪将高程控制点引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊16吊筋控制型钢顶标高，误差控制在5cm以内。型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm（L为型钢间距）型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：S5cm（S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。H型钢插入的时间控制：搅拌桩完成后
10、30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。但最长不能超过4h。施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，并及时提交监理。待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收型钢。2.9、型钢回收，注浆回填型钢的起拔采用打拔机上专用的起拔油缸以冠梁为反梁起拔即可。型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檀限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净，并涂抹型钢起拔减摩剂。型钢拔除
11、回收时用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。三、SMW工法桩施工质量保证措施1、搅拌桩施工质量措施.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转
12、正常。.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。.在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。 SMW搅拌桩施工质量标准（见下表）SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准项 目允 许 偏 差桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm水泥强度及抗渗性达到设计
13、要求成桩深度+100mm、0mm2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来的1分钟/米延长至3分钟/米，并提高水泥掺入量2%左右。3、插入H型钢质量保证措施.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。.型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。4、质量检验方法根据有关规定每台
14、班做一组7.077.077.07水泥土试块,一组六块试块.试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。四、安全施工措施1.安全施工的一般性措施1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 3、 遵守“管生产必
15、须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。 5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。 6、 机电设备装有接地装置和防护措施。 7、 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。9、 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，
