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1、（一）储油阶段施工情况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量：1、 罐体改造罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12104m3原油需由柳
2、屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12104m3原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。为此，罐体改造主要完成2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。1) 主要工作量1#罐：加强圈罐壁处进行补强。2#罐：1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8)
3、对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。其中9)-14)项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。3#罐：1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。2）对腐蚀严重的加强圈罐壁8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10)对
4、加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。 11）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。对罐底板及1.8m高罐壁进行玻璃钢防腐。12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。13）更换罐内外牺牲阳极。4#罐：1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。5#罐：1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维
5、修；11）对罐体及其附件全面防腐。12）更换罐内外牺牲阳极。按照规范要求，对2#罐充水试压试验。为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、5#罐进行充水试验，经过改造，16104m3库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。2) 实施过程 开工前各罐情况2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工；2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。
6、为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下1.8米以下罐内有污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。5#罐：低罐位运行。此次改造前也需要清罐。1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务）4#罐：低罐位运行。 罐体施工前准备情况2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；
7、12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。自12月28日开始搭建3#罐脚手架。12月31日搭建完毕。2#罐：自2007年12月14日起，开始对2#罐搭建脚手架。12月24日搭建完毕。5#罐：12月6日开始对5#罐进行加温，12月24日漂油结束，对罐内进行强制通风，12月25日拆除密封圈等罐体附件，12月27日拆完，罐内检测合格后，27日下午开始清罐。2008年1月1
8、4清罐完毕。1#、4#罐：因油田指示精神未进行清罐，后2008年2月初，按照油田领导的进一步指示精神，需对4#罐进行清罐，我处立即组织力量，于2月5日完成漂油，春节节日三天打开人孔，强制通风。2月13日开始人工清罐准备。鉴于施工工期紧迫，不再对1#罐进行清罐作业。 罐体施工情况2#罐施工过程：12月25日上午9：30，开始对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的维修施工正式开始，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响， 无法及时购进，为保证工期，在油田工程协调领导小组的协调下，由供应处及时予以解决。2008年1月23日， 2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修，依据规范
9、油罐检验、修理、改建和翻建（SY/T6620-2005）及设计要求，由我处负责组织，施工单位负责保运配合，于1月25日下午17点25开始组织充水试压，晚上21：00点，我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发现部分基础排水孔渗水（此时，罐内液位700mm,浮舱还未漂起），对此情况，我处立即组织相关单位开始放水，清罐、查找漏点，发现三处漏点，均在旧罐底板处。通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一致分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况，如果进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及需要增加投资等诸多问题，结合现场实际情况，由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定，对已发现三处漏点
10、进行补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进行6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。3月17日下午17：30开始充水，3月22日上午10：00左右，在我处人员进行检查过程发现有三个浮舱存在渗漏现象，（此时罐内液位6.7m）经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察，分析原因：浮舱本身由于使用年限损耗等原因，已存在漏点或减薄严重现象，通过喷砂除锈才充分暴露出来。鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起，经监理单位、施工单位、建设单位充分结合，决定继续上水，待充水试压完毕后，将水排出后对三处浮舱进行补漏处理。补漏处理完
11、成后，继续上水至2m（将浮船漂起）,对浮舱进行进一步实验，以确保2#罐浮舱无渗漏，保证2#罐达到投油条件。3#罐施工过程：2008年1月初开始对3#罐开始施工，在对加强圈上部罐壁处进行打磨除锈时，发现竟有穿孔大小十余处，为此我除出积极组织施工单位进行修补以外，还就此情况积极上报油田相关部门，建议对1#罐亦进行补强处理。2月初，除内构建应供货周期等问题未能进行外，罐体机制部分已基本完成。3#罐防腐队伍自2月9日（正月初三）开工以来，一直处在备料及手续办理阶段，2月13日设备、材料、人力部分进场，2月14日正式进入施工状态，按照防腐公司的进度计划，2月24日完成全部防腐。防腐施工周期短，施工速度之
12、快，也创油库建库以来之先河。在施工过程中，鉴于2#罐罐底腐蚀情况，为确保万一，将罐底及1.8m一下馆内壁全部玻璃钢铺设2层，改变了原来只对破损处积极进行玻璃钢修复的设计。在工期紧迫前提下，在3#罐完成维修未立即进行充水试验，只是进行浮舱升降试验。后按照油田统一部署，对1#、3#、4#、5#罐进行充水试验。在3#罐充水实验过程中，在稳压24后，发现加强圈处渗漏，立即降液位至加强圈也下，随后组织施工单位进行补焊，鉴于进油日期在即，未继续上水，存油期间，也将液位控制在加强圈高度一下。5#罐施工过程：5#罐在清罐结束后，于1月25日拿到技术检测中心的报告，报告中5#罐罐底板情况良好，无需更换，主要工作
13、量为内构件的更换，在施工过程，受图纸及供货周期影响，施工进度受到一定的制约。按照设蓝图要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水装置，需要12个柔性接头（3#罐4个，5#罐8个），按照油田第六次旬度会议要求，由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。鉴于工期紧迫，同时考虑柔性接头属关键部件，采用有现货（比利时厂家代理有10个的柔性接头现货）的进口代理厂家，剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货（进货厂家与前10个柔性接头厂家相同）。在3#罐柔性中央排水装置安装完毕后，按照设计要求，进行试压，发现有1个柔性接头存在渗漏现象，我处立即通知施工单位（工程
14、建设总公司第三工程处），予以协调解决，经施工单位协调，鉴于3#罐即将投产，5#罐柔性接头不全（差2个未到货），将5#罐一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换（型号相同），互换后，对3#罐柔性中央排水装置进行试压，满足设计要求。剩余2个柔性接头到货后，施工单位进行安装，按照设计要求对5#罐中央排水装置进行试压，发现两处柔性接头存在渗漏（其中有一个为3#罐渗水柔性接头，这样5#罐中央排水装置总共有两处柔性接头渗水），施工单位及时联系厂家，鉴于进口产品的进货周期，厂家承诺最迟4月20日将2个不合格产品更换，我处在每次日例会中，也多次督促施工单位抓紧落实2个柔性的接头的到货情况，最终，厂家如期更换了这两个
15、不合格产品，经过试压，满足设计要求。鉴于当时5#罐防腐队伍尚未确定，我处积极督促基建处尽快确定施工队，确定队伍后，立即组织施工，于3月20日全部完工4#罐施工过程按照油田领导的安排，对4#罐地进行了简单维修，维修完毕后，按照充水试验方案进行充水试验，在稳压阶段，发现管及储存在剥离现象，我处立即将见这一情况上报油田工程协调小组，在油田生产管理处、油气技术管理部、基建处的现场勘察后，决定及继续稳压24h,无异常现象可视为正常。继续稳压24h,无异常现象，4#罐充水试验完成。 1#罐施工过程 按照油田会议精神，只对1#罐加强圈处进行补强处理，施工完毕后，开始充水试验，在稳压阶段发现1#罐加强处有3处
16、渗漏，检修完毕后，继续充水试验，后又发现一处渗漏，继续进行补焊。鉴于此情况，在进油阶段，将进油液位控制在加强圈以下。2、罐区工艺管网及输油泵房改造1）更换腐蚀严重的原采油一、二、四厂埋地来油管线，改为地上敷设；2）更换罐区工艺管网；3）拆除1#外输泵，安装进罐流量计2台、出罐流量计1台；4）对输油泵房管网进行改造。罐区工艺管网改造自春节前后开始，为保证旧管线拆除时的安全动火，我处积极组织施工单位，编制实施扫线方案，安装管网临时流程形成循环回路，利用4#罐热水对罐区管网逐一吹扫。为保证施工期间的正常进出罐作业，安装临时进出1#罐流程。在输油泵防改造期间，为保证正常的生产，紧急投用一台新输油泵，在输油泵房边架设临时流程，保证了输油泵房的正常拆装。2008年5月6日对输油泵及新建罐区管网进行了整体联运，达到进油条件。3、消防系统根据中国石油化工集团公司安全环保局文件中石
