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1、第8章 包装印刷与工艺,第8章 包装印刷与工艺,包装设计只有经过大量的复制才能体现出其实用价值，而印刷则是进行大量复制的最为有效而经济的手段。,8.1印刷的基本要素,8.1印刷的基本要素,（1）印版 用于将原稿上图文部分的油墨传递至承印物上、进行大量复制印刷的重要载体。 原稿上的图文信息体现到印版上，印版的表面就被分成着墨的图文部分和非着墨的空白部分。 按照图文部分和非图文部分的相对位置、高度差别或传送油墨的方式，印版被分为凸版印版、平版印版、凹版印版和孔版印版等。 根据印刷画面的效果，印版又可以分为线条版和网纹版。,8.1印刷的基本要素,（1）印版 大多使用金属板、塑料板或橡胶版，以感光、腐
2、蚀等方法制成。 (1)线条版与套色 线条版（实纹版） 用于印刷单线平涂的画面。在印纹部分是满实的，非印纹部分则是空白，所以线条版一般不能用来表现连续调的丰富变化。 套色 主要是通过重叠方法，即一块颜色或线条重叠在另一块颜色或线条之上，而且印色相叠会产生新的颜色。 （2）网纹版与分色印刷 网纹版 主要用于图片及渐变色等连续调画面的印刷。 通过网纹照相方法将图象分解成有轻重变化的网纹。,8.1印刷的基本要素,（2）油墨 油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的各种物质的总称 是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物。 对于包装印刷油墨一般有以下要求： 油墨细腻、墨色纯正
3、； 在空气和光照下不易变色和褪色； 与同类油墨相互调和不会变质； 食品包装不得使用常规油墨，必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，不能含铅及其他有害物质，并达到行业的相应标准； 对于化妆品、儿童用品、卫生用品等包装的印刷油墨不能有异味，必要时可加入香料。,环保油墨 水性油墨、紫外（UV）固化油墨、电子束固化油墨（EB油墨）、CrystalPoint工艺墨粉等。 特种油墨 UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、荧光油墨、变色油墨、冰花油墨、夜光油墨等。,8.1印刷的基本要素,（3）承印物 承印物是能够接受油墨或吸附色料、并呈现图文的各种物质的总称。 主要包括：纸张类
4、、塑料薄膜类、塑料容器类、金属类、木材类、纤维织物类和陶瓷等， 目前用量最大的是纸张和塑料薄膜。,8.1印刷的基本要素,（4）印刷机械 印刷机械是用于生产印刷品的机器设备的总称，它的功能是使印版图文部分的油墨转移到承印物的表面。 印前设备 激光照排机、电子分色机、打样机、彩喷机、激光扫描仪等。 印刷设备 滚筒印刷机用于印报纸、书刊、杂志、画册等，有国产和进口之分；按印刷幅面大小，可分为全开印刷机、对开机、四开机、八开机；按印刷机的印刷色数，又分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机等。 印后设备 拆页机、切纸机、烫金机、压纹机、模切机、打码机、覆膜机、装订机、包装机械等。,8.1印刷的基本要素,
5、8.2印刷工艺流程,从印刷工程的角度看，印刷应包括印前、印刷和印后三个工程环节。,8.3印前工艺（制版工艺）,8.3.1原稿设计与处理 在印刷前，需对设计原稿的文字、图形、色彩进行处理和校正，将它们组合在一个版面上，并输出分色胶片、再制成分色印版或直接输出印版，然后将其交付给印刷厂进行印刷制作。,8.3.1原稿设计与处理,（1）分辨率 300像素英寸 （2）色彩输出模式 CMYK模式（即四色印刷模式） （3）专色设置 专色是指除四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。专色版印刷的油墨颜色要专门调制，故要输出专门的分色胶片，应附上准确的色标。 （4）标识线的绘制 设计时应将裁切线、咬合、镂空部分、
6、压痕线等在设计软件中标识清楚。凡是需要裁切的部分都绘制粗实线，凡是需要折叠的部分都绘制成虚线。,8.3.1原稿设计与处理,（5）出血设置 在包装设计文件中，色块和图片的边缘线应扩到裁切线以外约3mm处，称为“出血”或“放口”。 “出血线”是用来界定图片或色块的哪些部分需要被裁切掉的线，出血线以外的部分会在印刷品装订前被裁切掉，所以也叫“裁切线”。,8.3.1原稿设计与处理,（6）套准线设置 当设计稿需要两色及以上印刷时，就需要制作套准线，目的是为了印刷时套印准确。套准线通常安排在版面的四角，呈丁字形或十字形。,8.3.1原稿设计与处理,（7）商品条码 目前国际上最常见的用于标识零售商品的商品标
7、识代码为EAN-13、EAN-8代码。 商品条码符号的设计要从以下四个方面考虑： 条码尺寸 左右侧空白区宽度 条空颜色搭配 条码符号位置,8.3.1原稿设计与处理,个性化条码创意设计,8.3.2分色,分色 就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种颜色，即由RGB颜色模型转换成CMYK颜色模型。 印刷时再通过四色套印，实现设计原稿效果的模拟还原。 （1）照相分色 根据三原色原理，彩色原稿经过红（R）、绿（G）、蓝（B）滤色镜在感光片上曝光，分摄成青(C)、品红（M）、黄(Y)三种印版的分色底片。为了加强暗部的深度层次，还需加一张黑色(K)的分色片，这样就构成了彩色印刷的四原色（CMYK）
8、。 （2）电子分色 又称电子扫描分色，由扫描系统、控制系统、记录系统三部分组成。,（1）照相分色制版 （菲林制版）,按照“三原色” 原理，彩色原稿经过红、绿、蓝滤色镜，在感光片上曝光，分摄成青、 品红、黄三种印版的分色底片，经适当加工后晒制3张或4张印版。 为了加强暗部的深度层次，还需加一张黑色的分色片，这样就构成了彩色印刷的四原色。这种技术被称为“照相分色”，使用分色版进行的彩色印刷也被称做“四色印刷”。 菲林分色由C、M、Y、K四张阴片组成，制作成四色网阳片（菲林film）,感光晒版，四色版叠印成最终的印刷品。,（2）电子分色,在分色原理基础上，运用电子扫描技术设计成的先进的分色方法。 将
9、照片、原稿或反转片紧贴在电子分色机的滚筒上，当机器转动时，将分色机的曝光点直接在原稿上逐点扫描，所得到的图像信息被输入电脑，经过精密计算后，再扫描到感光软片上，形成网点分色片。 电子分色比传统分色法快捷准确，且在电脑上可以作多方面的调整和修改，是目前最高水准的分色方式。,8.3.3加网,挂网（加网）就是把连续色调的图像分解成网点的过程。 加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅层次。,8.3.4制版,制版是将原稿复制成印版的统称。 （1）菲林制版（需要胶片） 印刷制版分色所用的透明胶片被称为“菲林片”，相当于照片的底片。 激光照排制版 喷墨制版 （2）CTP制版（无需胶片） CTP
10、制版是将电子印前处理系统（CEPS）或彩色桌面印刷系统（DTP）中编辑的数字或页面直接转移到印版的制版技术。,8.3.5拼版与晒版,（1）拼版 拼版：是把不同制版来源的软片，分别按要求的大小，拼到印刷版上，然后再晒成印版进行印刷。 拼版的目的：为了尽可能地把印刷成品放在合适的纸张开数范围之内，以最大程度地利用印刷机的面积、节约印刷成本。 （2）晒版 在网版、PS版、树脂版的表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称“晒版”。,8.4印刷的种类,常用的印刷方式有四大类： 平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印
11、刷（孔板印刷）。,8.4印刷的种类,8.4.1凸版印刷 原理： 与盖印章的原理类似，印刷版面上印纹突出，非印纹凹下。当油墨辊滚过时，突出的印纹蘸有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油墨。当纸张在承印版面上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到纸上。,8.4印刷的种类,8.4.1凸版印刷 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐， 并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。 凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。 特点： 色彩鲜艳、亮度好，字体与线条清晰， 适合少量印刷，目前较少使用。 应用： 广告设计：名片、信封信纸、贺卡、单色书刊等； 包装印刷：铁皮、软管、玻璃纸、塑
12、料膜、瓦楞纸包装等。,8.4.1凸版印刷,8.4.1凸版印刷,8.4.1凸版印刷,（1）雕版印刷最早发明的印刷术，唐朝,在一定厚度的平滑的木板上，粘贴上抄写工整的书稿，薄而近乎透明的稿纸正面和木板相贴，字就成了反体，笔划清晰可辨。 用刻刀把版面没有字迹的部分削去，就成了字体凸出的阳文，和字体凹入的碑石阴文截然不同。 印刷的时候，在凸起的字体上涂上墨汁，把纸覆在它的上面，轻轻拂拭纸背，字迹就留在纸上。,雕版印刷的缺点： 第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便， 第三，有错字不容易更正。,8.4.1凸版印刷,（2）活版印刷 梦溪笔谈记载北宋毕升发明胶泥活字印刷术。,铅字活版印刷,原理：主要
13、是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。活版排完后，复制成纸板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。 特点：油墨浓厚、色彩鲜艳，字体及线条清晰。但是受铅字与锌版的限制，印刷质量不易控制，速度较慢。 应用：一般用于宣传品、图表、小型包装盒、信封信笺以及烫金、压凸等加工工艺。,活版印刷,活版印刷,8.4.1凸版印刷,(3)柔性版凸版印刷（橡胶版印刷） 原理：印版由软胶制成，像橡皮图章一样。 采用轮转印刷方法，把具有弹性的凸版固定在辊筒上，由网纹金属辊施墨。可在较宽的幅面上进行印刷，不需要太大的印刷压力，压力大时则容易变形。 特点：印刷效果兼
14、有活版印刷的清晰，平版印刷的柔和色调，凹版印刷的墨色厚实和光泽。但由于印版受压力过大，容易变形，设计时应尽量避免过小、过细的文字以及精确的套印。 应用：广泛适用性于塑料、软包装、复合材料、纸板、瓦楞纸等多种印刷材料，而且制版印刷成本较低， 质量较好，现在已逐渐得到重视与广泛应用。,8.4.1凸版印刷,六色柔性凸版印刷机,8.4.2平版印刷（胶印）,原理： 印纹部分与非印纹部分 同处在一个平面上， 利用油水相斥的原理， 使印纹部分保持油质， 非印纹部分吸收水分， 从而将印纹转印到纸上。,8.4.3凹版印刷,原理：和凸版印刷相反，印纹部分凹于版面，非印纹部分则是平滑的。 当油墨滚在版面上后，自然陷
15、入到凹下去的印纹里。印刷前将印版表面的油墨刮擦干净，只留下凹纹中的油墨。放上纸张并施以压力后，凹陷部分的印纹就被转印到纸上。,8.4.3凹版印刷,（1）雕刻凹版 以线条的粗细及深浅来体现印刷效果，适于表现文字、 图案，多用于印刷票证和线条细腻的包装。 （2）照相凹版(影印版) 利用感光和腐蚀的方法制版，适于表现明暗和色调的变化，常用于画面精美的包装印刷。 特点及应用： 受压力较大，油墨厚实、表现力强、色调丰富，版面耐印度好，材料的适用面较广，但制版费用较高，工艺较复杂，不适于小批量的印刷。 凹版印刷常用于印刷塑料包装、包装纸、纸盒和瓶贴等。 不易被假冒，图案清晰，也用来印刷纸钱币、邮票、有价证
16、券等。,8.4.3凹版印刷,8.4.4丝网印刷（孔版印刷）,原理： 将印纹部位镂空成细孔，非印纹部分不透。印刷时把墨装置在版面之上，而承印物则在版面之下，印版紧贴承印物，用刮板刮压使油墨通过网孔渗透到承印物的表面上。,8.4.4丝网印刷（孔版印刷）,特点及应用： 油墨浓厚、色泽鲜艳。主要利用版的孔隙大小来控制， 操作简便，一般应用在大型印刷品。 不但能在平面上印刷， 也能在弧面上或立体承印物上印刷， 印制的范围和对承印物的适用性很广。 缺点则是印刷速度慢，以手工操作为主， 不适于批量印刷。,8.4.4丝网印刷（孔版印刷）,8.5印后加工工艺,在印刷完成后，为了提高印刷品的美观性和特色，通常需要进行印后加工。 印后加工是保证印刷品质量并实现增值的重要手段，对印刷品的最终形态和使用性能起着决定性的作用。 常见的包装印后加工工艺：上光、覆膜、模切压痕、烫印、凹凸压印等。,8.5印后加工工艺,（1）上光与上蜡 上光是使印刷品表面形成一层光膜，以增强色泽，并对包装起到保护作用。上蜡是在包装上涂热熔蜡，起到防渗透、防锈、防变质的作用。
