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1、支持性文件压力容器安全技术规程编 号版 次修 订 状 态总 页 数S04-15A05编 制批 准批 准 日 期生 效 日 期 年 月 日 年 月 日审核/会签日期所在部门审核/会签日期所在部门发放部门发放份数发放部门发放份数总经理经营科厂长财务科管理者代表熔铸车间总工热轧车间副总工铸轧车间厂长助理一期冷轧车间办公室二期冷轧车间技术开发科一期精整车间品保科二期精整车间设备科动力车间生产计划科安全环保科乳 源 东 阳 光 精 箔 有 限 公 司压力容器安全技术规程1 目的为了确保压力容器的安全运行和生产的顺利进行。2 范围适用于公司内定义的压力容器，包括空压机、干燥器、储气罐、蓄能器、低温液体压力
2、容器、CO2气瓶等。3 职责3.1生产车间3.1.1 负责压力容器的定期检查和维护工作，并做好相关记录。3.1.2 检查安全附件、压力表的有效使用日期，及时安排拆卸送检。3.2 设备科3.2.1 负责贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范。3.2.2 负责组织设备申购、报装、转移、借用、报废。3.2.3 负责上报委外校验检定计划。3.2.4 安全附件的定期校验管理。3.2.5出现事故后，按照生产和监测设备控制程序的相关规定执行设备事故调查处理。3.2.6负责压力容器安全技术档案的管理。3.3 办公室负责安排对操作人员的上岗培训及联系委外取证。4 安全作业内容作业流程安 全 工 作 内 容4
3、.1压力容器技术要求总则4.1.1 本规程适用于下列条件的压力容器：a）最高工作压力大于等于0.1Mpa。b）内直径大于等于0.15m,且容积大于等于0.25立方米。c）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。4.1.2 压力容器使用前必须向登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点办理报装手续。4.1.3 操作人员应持证上岗，未取得上岗证的操作人员，由使用单位定期进行委外专业培训与安全教育培训。4.1.4 进行安全附件、压力表的送检和更换，蓄能器氮气充装和皮囊检查更换前，必须做好“设备日常维修工作票”，经同意后方可作业。除以上工
4、作外车间不得擅自进行压力容器的任何修理工作。4.1.5 设备科必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。4.1.6 严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。需要变动温度、压力控制指标，报请部门领导批准，方可变动。4.1.7 必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。4.1.8 加强防腐工作，压力容器外表面要经常喷刷，保持油漆完整。4.1.9 压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。4.1.10安全阀和压力表必须每年进行一次校验，检定证书在设备科存档。爆破片装
5、置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。4.1.11为了防止压力容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：a) 严格执行安全操作，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。b) 在关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。c) 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。4.1.12压力容器必须装设可靠的安全泄放装置。4.1.13压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，及时向部门领导报告。a）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措
6、施仍不能得到有效控制。b）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。c）安全附件失效。d）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。e）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。f）过量充装。g）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。h）其他异常情况。4.1.14空压机的安全技术规程遵行压缩空气站操作规程。4.1.15压力容器发生事故后，机组负责人必须按照事故应急救援预案的相关规定进行事故应急处理。4.2压力容器技术档案管理4.2.1设备安装时，所有接收的技术附件均上交设备科管理。4.2.2设备科建立压力容器技术档案并由统一保管。4.2.3技术档案的内容应包括：a）压力容器档
7、案卡。b）压力容器使用说明书。c）规定的压力容器制造、安装技术文件。d）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。e）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。f）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。g）安全附件校验、修理和更换记录。h）有关事故的记录资料和处理报告。4.3压力容器定期检验技术要求4.3压力容器的定期检查分为：a) 外部检查：由生产车间对在用压力容器运行中的定期在线检查，每月一次并填写“压力容器定期检查表”。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落
8、、潮湿、跑冷。（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。（5）进行安全附件检查。（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。b) 全面检查：由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行，包括全面检验和耐压试验。检验周期由检验单位根据内外部检验情况与使用单位协商确定并报当地安全监察机构备案。设备科按此期限做好报检计划。4.5蓄能器安全技术要求4.4.1气囊的装配a）充气时，气囊首先在其直径最大、壁厚最薄的上部膨胀，然后下部逐渐膨胀，把气囊向外推到壳体侧壁，同时气囊充
9、满整个容器。气囊外壁与干燥的壳体内壁之间摩擦力很大，充气时会使气囊变形不均匀，局部拉伸过大而破裂。因此在装配前应往壳体内倒入少量液压油，并将油液在壳体内壁涂抹均匀，使壳体内壁与气囊外壁之间形成一层油垫，气囊变形时，可在气囊与壳体间起润滑作用。b）气囊装配前，同样要在气囊外壁涂抹液压油，并将气囊内气体排净、折叠。这时，可将辅助工具拉杆旋入气囊的充气阀座，再一起经壳体下端大开口装入壳体。在壳体上端拉出拉杆，然后卸下拉杆，装上圆螺母，使气囊固定壳体上。4.4.2蓄能器的充气a）活塞式蓄能器的充气压力一般为液压系统最低工作压力的80%-90%，气囊蓄能器的充气压力可在系统最低工作压力的70%-90%之
10、间选取。b）应充填惰性气体(公司内所有蓄能器一律充装氮气)，严禁充氧气、氢气、压缩空气或其他易燃性气体。c）充装氮气前必须停止机组的运行，并卸掉蓄能器的余压。d）蓄能器在充装氮气前必须对蓄能器进行检查，对铭牌上的字样脱落不易识别蓄能器种类、钢印标记不全或不能识别的，壳体上有缺陷不能保证安全使用的，严禁充装作业。e）蓄能器需充氮时，将蓄能器上部螺母拧开，把充氮装置密封在蓄能器上，旋紧螺母。将接头通过高压软管接入氮气瓶上，半氮气瓶旋钮打开。先松开阀杆，再旋入调气阀杆，观察压力表值，达到压力值时，立即旋出调气阀杆，关上氮气瓶的截止阀，装上蓄能器螺母，充气完毕。f）充气方法：常使用充氮小车向蓄能器充入
11、氮气。蓄能器充气之前，使蓄能器进油口稍微向上，灌入壳体容积约1/10的液压油，以便润滑，将充气工具的一端连在蓄能器充气阀上，另一端与氮气瓶相接通。打开氮气瓶上的截止阀，调节其出口压力到0.050.1Mpa，旋转充气工具上的手柄，徐徐找开充气阀阀芯，缓慢充入氮气，就会慢慢打开装配时被折叠的气囊，使气囊逐渐胀大，直到菌形阀关闭。此时，充气速度方可加快，并哒到所需充气压力。切勿一下子把气体充入气囊，以避免充气过程中因气囊胀不均匀而破裂。若蓄能器充气压力高时，充气系统应装有增压器，此时，将充气工具的另一端与增压器相连。充气过程中温度会下降，充气完成并达到所需压力后，应停20min左右，等温度稳定后，再
12、次测量充气压力，时行必要的修正，然后关闭气阀，卸下充气工具。g）蓄能器在充气24h后需检测，在以后的正常中也需定期检测，查看蓄能器是否漏气。 4.6气瓶安全技术要求4.5.1 气瓶充装单位的选择气瓶充装单位应当符合以下条件：（1）具有营业执照；（2）有适应气瓶充装和安全管理需要的技术人员和特种设备作业人员，具有与充装的气体种类相适应的完好的充装设施、工器具、检测手段、场地厂房，有符合要求的安全设施；（3）具有一定的气体储存能力和足够数量的自有产权气瓶；（4）符合相应气瓶充装站安全技术规范及国家标准的要求，建立健全的气瓶充装质量保证体系和安全管理制度。4.5.2 气瓶的安全使用（1）监督审查气瓶
13、充装单位对气瓶的安全检验工作；（2）领取使用前做好外观检查，有缺陷的气瓶严禁使用；（3）不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记；（4）不得使用已报废的气瓶；（5）不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装；（6）不得自行处理气瓶内的残液；（7）搬运过程中避免强烈碰撞。5 相关记录：记录名称编号设计部门保存年限日常维修记录表R04-08A3设备科1年设备日常维修工作票R04-57A0设备科1年压力容器定期检查表R04-62A0设备科1年压 力 容 器 定 期 检 查 表检 查 要 求月 份123456789101112本体、接口部位、焊接头等不应有裂纹、过热、变形、泄漏等异常现象外表面无严重腐蚀，漆色完好相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象固定组件无损伤、变形或腐蚀阀、旋塞等无锈蚀、泄露或变形支承(座)应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等异常现象压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用安全阀铅封完好、在检验周期内使用(蓄能器无此项)液面计无裂纹破损，指示清晰(低温压力容器)检查日期检查人员检查时间： 设备名称： 所属车间： 机组：
