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1、LNG 撬 装 加 注 装 置 安 全 操 作 规 程LNG filling device with pry safety operation procedures2014-6-6 发布 2014-7-1实施青岛绿科汽车燃气开发有限公司 发布目 录1. LNG撬装加注装置12. 加气设备操作规程12.1 LNG槽车卸车12.2 LNG储罐操作32.3 低温泵性能指标52.3.1 低温泵安装62.3.3 安装过程中可能存在的错误62.4 低温泵操作注意事项72.5 低温泵故障分析72.6 LNG加气机性能指标82.6.1 加气机操作模式92.6.2 加气机操作步骤92.6.3 加液异常情况处理1
2、02.6.5 常见故障及排除方法112.6.6 加气机维护112.7 汽化器操作122.8 冷冻式干燥机操作123. 管路系统技术要求133.1 强度试验、泄漏试验和管道吹扫134. 管路系统故障处理145静电接地156.工艺流程157.设备检查规定168.装卸168.1 起吊168.2 移动169.安全防护169.1 安全警告1710.应急处理方案1710.1 应急着装要求1710.2 火灾应急处理17LNG撬装加注装置安全操作规程1. LNG撬装加注装置LNG撬装加注装置：是将压力P1.2MPa、温度T-162的液化天然气，通过低温泵抽出，经真空阀箱管路进入LNG加气机，调压计量后加注汽车
3、车载瓶的专用设备。主要设备：LNG储罐、真空阀箱管路（含潜液泵）、LNG加气机、PLC控制系统（仪表风系统）。主要技术指标:1) 储罐几何容积:V=60m 2) 储罐设计压力:P=1.44MPa 3) 管道设计温度:-196+604) 蒸发率： 0.3%5) 噪音：55dB6) 无故障工作时间:5000h7) 加注计量误差：1.0%8) 真空管路的真空度：510-Pa注：储罐容积、设计压力可根据客户需求定制。2. 加气设备操作规程2.1 LNG槽车卸车 （1） 卸车前检查 1) 槽车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮
4、下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行；2) 观察天气变化，根据车的容量判断是否进行卸车作业；3) 检查低温槽车的液位、压力是否正常，做好卸车记录；4) 将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢；5) 接好卸车台与低温槽车的气相管、液相管和增压管；6) 检查准备充装的储罐的液位压力，确保符合卸车要求。（2） 卸车操作1) 卸车前用天然气对连接软管进行置换吹扫35次；2) 打开LNG罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和气相阀进行排压，然后进行增压，罐车升压至0.4MPa的时候，打开卸车台的液相阀一点对管道进行预冷，当罐车的压力升至0.6MPa的时候，就把液相阀全打开，开始卸车；3) 卸车
5、过程中，罐车司机、操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄露情况，观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全；4) 观察罐车液位，确认液相卸车完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐车的压力，然后进行排压，至0.3MPa 左右，卸车结束；5) 当软管无压时卸下并拆下静电连接，并恢复一切阀门，然后进行过磅；6) 卸车完成时，检查进LNG的储罐压力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并继续完成卸车记录表格和数据分析。（3） 卸车后检查1) 检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状态；2) 检查管道是否泄漏；3） 卸车完成后，检查LNG储罐的压力、液位情况，并做好相关记录、归档。（4
6、） 卸车异常处理 1) 在雷雨发生前，卸车中天气急剧变化有雷雨可能性的，应提前终止卸车；2) 停止槽车增压，首先关闭增压器的液相增压阀。其次打开增压器与放空管的气相阀，通过放散管路泄压，最后关闭槽车气相阀。3) 在槽车压力下降到0.4MPa时,关闭槽车的液相阀及对应的罐进液阀；4) 检查静电接地，保持良好正常。（5） 站内发生泄漏处理1) 打开罐车的紧急切断阀，打开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气；2) 关闭储罐的紧急切断阀；3) 根据实际情况，做好拆除各连接管的准备工作；4) 在恢复卸车前做好巡回检查工作，防止罐车超压；5) 司机和卸车人员在在恢复卸车前，要坚守岗位，时刻准备拆管，驶离现场
7、的工作。6) 其它紧急情况：如附近有明火或发生火灾、液化天然气储罐压力异常等不允许卸车的情况时，可按站内发生泄漏时处理。2.2 LNG储罐操作（1） 准备工作1) 操作人员应经过安全教育和操作技能培训，培训合格后持证上岗，操作前应佩戴必要的工作服、低温手套、护目镜等劳保用品；2) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验；3) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25，且不得有油污；4) 吹扫置换要求：吹扫置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水份露点不大于-25。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体；5)
8、预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 （2） 首次进液1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体溢流阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的液体排出时，立即关闭溢流阀；2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相
9、阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。（3） 储罐补充进液 1) 储罐再次充装时，储罐内的气相压力保证0.4MPa；2) 充装时同时开启上下进液阀，当液位表显示约50%满时，关闭下进液阀；当充装到储罐容积的85%时，关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静。然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。3) 充装过程中观察压力表、液位表（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适
10、量排放）；4) 填写操作记录表。（4） 储罐增压1) 增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于0.4MPa时，打开增压阀给储罐增压。2) 操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压汽化器，经过汽化后进入储罐气相。此时应密切观察压力，当储罐压力达到0.650.8MPa时，关闭增压阀。3) 注意事项：a) LNG储罐运行时，必须保证其液位15%；b) 增压系统操作时，人员严禁离开现场；c) 增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。（5） 储罐出液 1) 检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态；2) 检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态；3)
11、准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。（6） 储罐异常情况处理 1) LNG储罐超压 a. 打开降压流程卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表；b. 充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常；C. 若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。 2) LNG储罐冒汗结霜 a. 检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产厂商处理；b. 其它因素影响LNG储罐的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理；3) 安全阀起跳 a. LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因；b. 管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上
12、下游阀门，平衡压力。 c. 重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。 d. 校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。 注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。4) 安全阀更换LNG储罐的安全阀整定压力，是根据GB150或GB18442标准确定，并实践验证的。安全阀的更换方法：a. 打开放空阀，将罐内压力泄尽；b. 关闭安全阀前截止阀，拆下安全阀；c. 清理阀座内螺纹上的密封胶；d. 安装新的安全阀；e. 对储罐增压、检漏；谨慎：不得维修或重新调整安全阀。5) 储罐真空失效 通常伴随着真空失效，盛装有LNG的储罐会出现瓶体“发汗”、结霜或瓶内压力急剧升高等现
13、象。但是对于一个新储罐或者一个久置未用的储罐而言。由于其内胆温度较高，在充装液体时压力上升也较快，这种现象应属正常。过快的压力上升可以作为判断储罐真空失效的依据之一。LNG储罐的外壳装有一个爆破装置，当储罐真空失效时，爆破装置会爆裂。平时，爆破装置外套着一个塑料护帽（不要打开护帽)。如果发现瓶真空失效，请联系生产厂家维修。2.3 低温泵性能指标LNG撬装加注装置泵:选用美国ACD全浸润型低温泵，主要设计参数如下：型号：TC-34操作介质：LNG设计压力:1.6MPa设计温度：-196设计流量：200400L/min 最大扬程：240 m最大流量：340L/min转速范围：15006000 Rp
14、m进出口最大压差：0.851.1MPa 进口净正压头：1.2m电机功率：11KW电 源：3相，380V，50HZ调速类型: 变频调速2.3.1 低温泵安装1) 设备安装前，仔细核查设备铭牌内容。2) 水平吊装，防止设备旋转。3) 注意垫片和密封件的正确安装。4) 电机接线工作应由电气工程师或持证上岗的电工技师完成。2.3.2 泵接口管路要求1) 管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应考虑在内。因此安装中应考虑管路的补偿，必要时安装补偿器。2) 吸入管路必须尽可能直、短；3) 进行良好的绝热包扎，不要施加外力在泵上；4) 选择至少与泵进口通径相同的口径的阀门，不能小于泵进口；5) 阀门和其他配件的体积应尽可能小；6) 吸入管道从储罐向泵方向微向下倾斜；7) 为避免泵产生气蚀，必须保证净正压头（保证罐与泵的高度差）；8) 回气管路口径应与出液口径相当，泵与储罐回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持连续的向上倾斜，以避免产生气阻现象；9) 排液管路高点必须设置一个放空阀，以根据泵预冷情况适当排放一些气体来加快和加速泵的启动。2.3.3 安装过程中可能存在的错误可能出现的安装错误后果管道或阀门口径突然变化压力下降弯头半径过小压力下降管道比较长，没有进行良好的绝热包扎压力下降和吸收热量，
