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1、 更高的企业效益,更多的员工收入 -精益生产模式简介 对于服装企业，精益生产是指：在必要时候，做必要的事，生产必要的量，也称为无积压生产管理系统，即是单件流水线。它是从原料到制造出成品跟单-裁片-车缝-后整连接成一条均衡的生产线，使生产周期时间大幅度缩短，在生产线上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少翻工及生产损耗。一、精益生产运用的管理方式A.目视管理：充分发挥生产管理人员现场指挥，使现场生产进程管理准确明了。B.看板管理：废除大量文件、传票及口头的资讯，而采用看板、管理板-简明，公开的资讯方式，使资讯达到一目了然、适时的效果。C.数字化管理：通过员工所操作
2、工序的测时制定生产做出标准的作业时间所得出车间的真实生产能力，从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。用数字来管理，如：每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革，能让员工有明确的目标。二、精益生产强调全面质量管理1强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。2生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。3如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。4对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起
3、协作，尽快解决。三、精益生产品质意识1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏。”A.最重要是从预防开始，在做生产板时，就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。B.当发现三件不良品时，管理人员只有唯一能做就是停止生产找出问题真因，彻底解决。C.最坏的不是停产，而是出现不良品！2.无论做什么改善，产品质量最终由操作工人掌握。 四、IE工艺技术改进（模板、夹具、拉筒、压脚） 服装模板制作中心投资收益表以专业生产男装T恤的服装公司为例，员工总数约200人，其中车位 120140人，传统生产方式与模板生产方式，产量、利润对比如下投资收益详细说明增加收益节省人工传统生产模式：以20人一组为例，生
4、产男装开筒T恤(蒙鸡筒)，通常需要8-10个熟手车位开筒，单班产量约800 -1000件，月产量约2.5-3万件左右每组每月增加产量约3000件，全厂以6组来计算，6*3000=18000(件)，全年生产10个月计算，共计增加产量18万件，利润增加。模板生产模式：以20人一组为例，生产男装开筒T恤(蒙鸡筒)，通常需要5-6个熟手车位开筒，单班产量约1200 -1500件，月产量约3-3.5万件左右，减少车位3人节省投资专业设备投资：以每月生产男装T恤20万件，投资购买专业开筒机设备，2套，每套以20万计算，共计40万元，每台每天完成3000件，二台共完成6000件左右，需要两个员工来操作，机器
5、需要长期保养及维修，费用相对昂贵。没有投资风险，回报丰厚。模板开筒模式：单人单班产量约1500-1800件，每件不用1分钟，相当于零投入。节省成本每组减少车位2人，共计6组，总共减少员工12人，每人每年工资3万元，共计36万元。假设将在开筒中减少18个车位在增加1组，全年效益再增加1个组产生效益注：以上数据会因面料特性、车位熟练程度有所变动。五、精益生产与其他生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式JIT精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样化系例化设备和工装通用灵活便宜专用高效昂贵柔性高效率高分工作业与内容粗略丰富多彩细致简单重复较粗多技能丰富操作工懂设计制造具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏供不应求买方市场一般项目为期612个月，派两名导师驻厂辅导，与厂方人员一起上下班，面对面交流、培训。3）长期的跟踪服务,免除您后顾之忧4)专业的培训 面向服装行业管理人员和车间一线人员,本公司提供针对性强的各种培训课程,让企业各级人员更加深入了解JIT改善的必要性。
